વિગતવાર વિહંગાવલોકન: સ્લિપ રિંગ બ્રશ શું છે?

સ્લિપ રિંગ બ્રશનો પરિચય

સ્લિપ રિંગમાં બ્રશ (સ્ટેટર) અને રોટર એ બે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે. સ્લિપ રિંગમાં વર્તમાનની આયાત અને નિકાસ માટે બ્રશનો ઉપયોગ સ્લાઇડિંગ કોન્ટેક્ટ બોડી તરીકે થાય છે. તેની પાસે લંબચોરસ અથવા નળાકાર માળખું છે. તે સ્લિપ રિંગ સ્ટેટર પર બ્રશ ધારકો જેવા ફિક્સિંગ ઉપકરણો દ્વારા ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને પ્રવાહ ચલાવવા માટે સ્પ્રિંગની ક્રિયા હેઠળ વાહક રિંગ ચેનલની સામે દબાવવામાં આવે છે.

સ્લિપ રીંગ બ્રશનું માળખું

બ્રશ કદમાં ખૂબ નાનું છે અને તેમાં મુખ્યત્વે નીચેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:

મુખ્ય શરીર

બ્રશનું મુખ્ય ભાગ સોના, ચાંદી અથવા ગ્રેફાઇટ જેવી વાહક સામગ્રીથી બનેલું છે. તેનો ઉપયોગ રોટર ભાગની વાહક રીંગ ચેનલનો સંપર્ક કરવા માટે થાય છે.

લીડ વાયર

બ્રશની ઉપર અથવા બાજુથી એક અથવા વધુ વાયરો હશે. આ વાયરોનો ઉપયોગ બ્રશને બાહ્ય સર્કિટ સાથે જોડવા માટે કરંટ અને સિગ્નલો પ્રસારિત કરવા માટે થાય છે.

નિશ્ચિત માળખું

કેટલીકવાર, ત્યાં કેટલાક ફિક્સિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ હોય છે જેમ કે કાર્ડ સ્લોટ્સ અને તળિયે અથવા બાજુ પર બોસ. Operation પરેશન દરમિયાન શક્ય તેટલું આગળ વધતું નથી તેની ખાતરી કરવા માટે બ્રશ તેમના દ્વારા જોડાયેલ છે અને તેના દ્વારા ઠીક છે.

સ્લિપ રિંગ પીંછીઓ

બ્રશની કામગીરી વાહક સ્લિપ રિંગની operating પરેટિંગ સ્થિતિને અસર કરે છે, અને આ મુખ્યત્વે તેની સામગ્રી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. પીંછીઓ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીથી બનેલા હોઈ શકે છે, જેમ કે ધાતુ, ગ્રેફાઇટ, opt પ્ટિકલ ફાઇબર, પારો, વગેરે. અહીં આપણે ત્રણ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા લોકો રજૂ કરીએ છીએ:

ધાતુનો વાયર

ધાતુના બ્રશના વાયરો મોટાભાગે સોના, ચાંદી, તાંબુ અથવા ચાંદીના એલોય જેવા પાતળા ધાતુના શીટ્સથી બનેલા હોય છે. આ સામગ્રીઓ ખૂબ ઊંચી વાહકતા ધરાવે છે અને સિગ્નલો અને વીજળીને સ્થિર રીતે પ્રસારિત કરી શકે છે. વધુમાં, સોનું અને ચાંદી સહેલાઈથી પહેરવામાં આવતા નથી, અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન તેમની શક્તિ ઓછી થાય છે. આ ઓપરેશન દરમિયાન અવાજ પણ ઘટાડે છે.
બજારમાં પ્રમાણભૂત પીંછીઓ સિલ્વર-કોપર એલોય પીંછીઓ છે જેમાં 72% ચાંદી અને 28% કોપર, અને ગોલ્ડ-ટુ-ગોલ્ડ બ્રશ છે. તેમનો બાહ્ય વ્યાસ સામાન્ય રીતે 0. 3 મીમી હોય છે, અને મોટા પ્રવાહને વહન કરવા માટે ધાતુના વાયરની સંખ્યા વધારી શકાય છે.

કાર્બન ગ્રેફાઇટ બ્રશ બ્લોક

બ્રશ બ્લોક એ લંબચોરસ માળખું સાથેનો સંપર્ક બિંદુ છે અને વાહક રિંગ સાથેની મોટી સંપર્ક સપાટી છે. તે ઉચ્ચ-વર્તમાન વાહક કાપલી રિંગ્સ માટે યોગ્ય છે. તેનો મુખ્ય ઘટક કાર્બન છે. તેની can ંચી વાહકતા અને ઓછી કિંમતને લીધે, તેનો ઉપયોગ ભારે ઉદ્યોગમાં થાય છે. કાર્બન ગ્રેફાઇટ બ્રશ બ્લોક્સ ઓપરેશન દરમિયાન પાવડર કાટમાળ ઉત્પન્ન કરશે. તેથી, તેઓ હંમેશાં સ્વચ્છ ઇન્સ્ટોલેશન અને સરળ જાળવણી માટે અલગ સ્લિપ રિંગ સ્ટ્રક્ચરમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
તે નોંધવું જોઇએ કે ગ્રેફાઇટમાં સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો છે અને તે સ્લિપ રિંગની સપાટીને વધુ સારી રીતે ફિટ કરી શકે છે, પરંતુ આ પહેરવાનું સરળ બનાવે છે. સારા સમાચાર એ છે કે તેઓ વ્યક્તિગત રૂપે બદલવા માટે સરળ છે, તેથી તેઓ ખર્ચની દ્રષ્ટિએ ખાસ કરીને સંવેદનશીલ નથી.

સંપર્ક વસંત

સંપર્ક વસંત પ્રકારનો બ્રશ બ્રશ પ્રકારનું વિશેષ માળખું છે. તે સ્થિતિસ્થાપક મેટલ સંપર્ક ઝરણાં અથવા સ્થિતિસ્થાપક માળખાંવાળી વાહક સામગ્રીથી બનેલું છે. તેની સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે સોના, ચાંદી અને તેના એલોય જેવા કિંમતી ધાતુઓ શામેલ છે. તેમજ કેટલાક કોપર-આધારિત સંયુક્ત સામગ્રી અને ફાઇબર-પ્રબલિત સામગ્રી, જેમ કે કાર્બન ફાઇબર, ગ્લાસ ફાઇબર, વગેરે.
તે મોટાભાગે ડિસ્ક સ્લિપ રિંગ્સમાં વપરાય છે. કારણ કે તેની સ્થિતિસ્થાપકતા છે, તે જગ્યા બચાવતી વખતે વિશ્વસનીય સંપર્ક પ્રાપ્ત કરી શકે છે. જો કે, તે સામાન્ય રીતે સંવેદનશીલ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતું નથી કારણ કે લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન તેના સંપર્ક વસંતનું દબાણ બદલાઈ શકે છે.

તેમના વિપરીત

	મેટલ વાયર			કાર્બન ગ્રેફાઇટ બ્રશ બ્લોક	સંપર્ક વસંત
સામગ્રી	સોનું	ચાંદી	સોના/ચાંદીના એલોય	કાર્બન અને ગ્રેફાઇટ	ખાસ પહેરવામાં-પ્રતિરોધક ધાતુ
વાહકતા મૂલ્ય	452000 S/m	6301000 S/m		100000 S/m	1000~2000S/m	ઓછી વાહકતા
લાગુ પડતી દૃશ્યો	ઉચ્ચવાસના સંકેત-સંક્રમણ			ઉચ્ચ શક્તિ	ઊંચાઈ મર્યાદા
ખર્ચ	તુલનાત્મક રીતે ઉચ્ચ			તુલનાત્મક રીતે ઓછું	આધાર રાખે છે (કસ્ટમાઇઝેશન)

વિવિધ સ્લિપ રિંગ બ્રશની એપ્લિકેશનો

(1) મેટલ વાયર બ્રશ

મેટલ વાયર પીંછીઓ સોના, ચાંદી અને એલોયથી બનેલા છે. તેમની પાસે સારી વિદ્યુત વાહકતા અને ઓછી પ્રતિકાર છે. તે જ સમયે, આ ધાતુઓ સરળતાથી પહેરવામાં આવતી નથી અને ઓપરેશન દરમિયાન પ્રમાણમાં શાંત રહી શકે છે. આ કેટલાક એપ્લિકેશન દૃશ્યો માટે ઉપયોગી છે જે અવાજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, જેમ કે તબીબી ઉપકરણો અને પ્રયોગશાળાનાં સાધનો. ઉદાહરણ તરીકે:
ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: જેમ કે આ ઉપકરણોમાં ઉચ્ચ-અંતિમ સંદેશાવ્યવહાર ઉપકરણો, ચોકસાઇ ઉપકરણો, વગેરે. થોડો સિગ્નલ ફેરફારો સંદેશાવ્યવહારની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. મેટલ વાયર પીંછીઓની ઓછી પ્રતિકાર લાક્ષણિકતા સિગ્નલ એટેન્યુએશનને ઘટાડી શકે છે. આ સિગ્નલને ઉપકરણની અંદર સચોટ રીતે પ્રસારિત કરવા માટે સક્ષમ કરે છે અને સિગ્નલ વિકૃતિને કારણે ડેટા ભૂલોને ટાળે છે.
એરોસ્પેસ: વિમાન અને અવકાશયાન પરના ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોને આત્યંતિક વાતાવરણમાં વિશ્વસનીય રીતે સંચાલન કરવાની જરૂર છે. મેટલ વાયર પીંછીઓમાં ઉચ્ચ રાસાયણિક સ્થિરતા હોય છે અને તે સરળતાથી ઓક્સિડેટેડ અને કાટવાળું નથી. સૌથી અગત્યનું, તે જાળવણી-મુક્ત ડિઝાઇન છે અને ભાગોને વ્યક્તિગત રૂપે બદલતા નથી. એરોસ્પેસ સાધનો માટે આ લાભો જે ઘણીવાર કાર્યો કરે છે.
મેડિકલ ઇમેજિંગ સાધનો: સીટી મશીનો અને પરમાણુ ચુંબકીય રેઝોનન્સ સાધનોની રચનાઓ પ્રમાણમાં ઓછી છે. તેઓ લઘુચિત્ર અને એકીકૃત હોય છે, અને આંતરિક જગ્યા અત્યંત મર્યાદિત છે. મેટલ વાયર પીંછીઓ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં પાતળી હોય છે અને સાંકડી જગ્યાઓની ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે અને આ ઉપકરણોને સ્પષ્ટ છબીઓ બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે.

(2) કાર્બન ગ્રેફાઇટ બ્રશ

કાર્બન ગ્રેફાઇટ સામગ્રી ઉચ્ચ-વર્તમાન વહનને સમર્થન આપે છે અને રોટર માટે જરૂરી પ્રવાહ પ્રદાન કરી શકે છે. તે સારી સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો પણ ધરાવે છે અને ઓપરેશન દરમિયાન સ્લિપ રિંગ્સ વચ્ચેના પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે. તમે તેનો ઉપયોગ નીચેના ઉદ્યોગોમાં કરી શકો છો:
ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન: ઔદ્યોગિક ઓટોમેશનના ક્ષેત્રમાં, ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ, કન્વેયર બેલ્ટ અને સ્વયંસંચાલિત મિકેનિકલ આર્મ્સ બધાને કાર્બન ગ્રેફાઇટ બ્રશનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. તે સંયુક્ત કનેક્શન ભાગ પર સ્થાપિત થયેલ છે અને ઉપકરણને હેન્ડલિંગ, વેલ્ડીંગ અને એસેમ્બલી જેવી હલનચલન કરવામાં મદદ કરવા માટે નિશ્ચિત પાવર સ્ત્રોતમાંથી ફરતી મોટરમાં વર્તમાન પ્રસારિત કરે છે.
કાપડ મશીનરી: જ્યારે ટેક્સટાઇલ મશીનરી કાર્યરત છે, ત્યારે તેને મોટી ગતિએ મોટા પ્રમાણમાં કાપડની વણાટ અને સીવણ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. મોટર કાપડ મશીનરીનો મુખ્ય પાવર ઘટક છે. કાર્બન ગ્રેફાઇટ બ્રશ મોટરમાં કામ કરવા માટે વિવિધ ઘટકો ચલાવે છે.
ક્રેન: કાર્બન ગ્રેફાઇટ બ્રશનો ઉપયોગ ક્રેનના મોટર્સ, રીડ્યુસર અને નિયંત્રણ સાધનોમાં થાય છે. લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમમાં, મોટર કાર્બન ગ્રેફાઇટ પીંછીઓ દ્વારા ડ્રમમાં પાવર ટ્રાન્સમિટ કરે છે, ડ્રમને ફેરવવા માટે ચલાવે છે, વાયર દોરડાના પાછું ખેંચવા અને છોડવાની અનુભૂતિ કરે છે, અને આ રીતે ભારે વસ્તુઓને ઉપાડવા અને નીચે કરવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે. તે મુખ્યત્વે કાર્બન સામગ્રીથી બનેલું છે. જો તે લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી પહેરવામાં આવે તો પણ, વ્યક્તિગત કાર્બન બ્રશ બ્લોક્સને બદલીને ખર્ચ બચાવી શકાય છે.

(3) સ્પ્રિંગ બ્રશનો સંપર્ક કરો

સંપર્ક વસંત બ્રશની મુખ્ય લાક્ષણિકતા તેની સ્થિતિસ્થાપકતા છે. તે ચોકસાઈ રાખવા માટે ઉપયોગ દરમિયાન સ્લિપ રિંગ સાથે હંમેશાં નજીકનો સંપર્ક જાળવી રાખે છે.
મોટર્સ: ડીસી મોટર્સમાં, કોન્ટેક્ટ સ્પ્રિંગ બ્રશની એપ્લિકેશનમાં પાવર ટૂલ્સ અને ટોય કાર જેવી કેટલીક નાની ડીસી મોટર્સનો સમાવેશ થાય છે. કોમ્યુટેશન ડિવાઇસ સાથે એસી મોટર્સમાં, તેનો ઉપયોગ વર્તમાન ટ્રાન્સમિશન અને કમ્યુટેશનમાં મદદ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો: તેનો ઉપયોગ ઑડિઓ સિસ્ટમ્સ, ટેલિવિઝન અને ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો જેવા સાધનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. આ ઉપકરણોમાં, સંપર્ક સ્પ્રિંગ બ્રશ ડિજિટલ માહિતી વાંચવા માટે સ્લિપ રિંગની સપાટી સાથે નજીકના સંપર્કમાં છે. સંપર્ક સ્પ્રિંગ બ્રશ અને રેઝિસ્ટર બોડી વચ્ચેની સંપર્ક સ્થિતિ બદલીને, મીડિયા ડેટાને વધુ સચોટ રીતે ચલાવવા માટે પ્રતિકાર મૂલ્યનું સતત ગોઠવણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
રેલ ટ્રાન્ઝિટ ફિલ્ડ: ટ્રેન અને સબવે જેવા રેલ ટ્રાન્ઝિટ વાહનોમાં, વર્તમાન સંગ્રહ ઉપકરણોમાં સંપર્ક સ્પ્રિંગ બ્રશનો ઉપયોગ ઓવરહેડ સંપર્ક નેટવર્કની ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જાને વાહનની ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે થાય છે. કોન્ટેક્ટ સ્પ્રિંગ બ્રશની સ્થિતિસ્થાપકતા કોન્ટેક્ટ નેટવર્ક સાથે સારો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને વાહનના સંચાલન દરમિયાન કંપન અને ધ્રુજારી હોય તો પણ તે સ્થિર રીતે ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જા મેળવી શકે છે.

સ્લિપ રીંગ બ્રશ કેવી રીતે પસંદ કરવા માટે

સામગ્રી

બ્રશની સામગ્રી તેના પ્રભાવને નિર્ધારિત મૂળભૂત પરિબળ છે. જો તમે તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-પ્રવાહ એપ્લિકેશનો માટે કરવા માંગો છો જેમ કે સિંક્રનસ મશીનો અને એસી ઘા-રોટર મોટર્સ. પછી ગ્રેફાઇટ પીંછીઓ તમારા માટે ખૂબ યોગ્ય છે. તેમાં સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ વાહકતા છે, અને કિંમત ઓછી છે. જો તે પહેરવામાં આવે છે, તો પણ તમે રિપ્લેસમેન્ટ માટે ઉત્પાદકથી અલગ બ્રશ બ્લોક્સ ખરીદી શકો છો.

જો તમારા સાધનસામગ્રીમાં બ્રશના જીવન માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય, તો તમે સોના, ચાંદી અને તેમના એલોય બ્રશ જેવા મેટલ વાયર બ્રશ પસંદ કરો. તેમની કિંમત ગ્રેફાઇટ કરતા વધારે છે, પરંતુ તેઓ તમામ ધાતુઓમાં શ્રેષ્ઠ વાહકતા ધરાવે છે અને સામાન્ય રીતે બિન-જાળવણી હોય છે.

વર્તમાન વહન ક્ષમતા

બ્રશની વર્તમાન વહન ક્ષમતા એ મહત્તમ વર્તમાન મૂલ્ય છે જે તે ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં સુરક્ષિત રીતે વહન કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે 10 મિલીમીટરની પહોળાઈ અને 5 મિલીમીટરની જાડાઈ અને 20 મિલીમીટરની પહોળાઈ અને 10 મિલીમીટરની જાડાઈ ધરાવતું બ્રશ લો. બાદમાંની વર્તમાન વહન ક્ષમતા અગાઉના કરતાં બમણી કરતાં વધુ હોઈ શકે છે. એક વિશાળ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર વધુ વાહક માર્ગો પ્રદાન કરી શકે છે અને વર્તમાન વહન ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે.

શક્તિ, વોલ્ટેજ અને ઉપકરણોના અન્ય પરિમાણો અનુસાર, સામાન્ય હેઠળના ઉપકરણોના વર્તમાન કદની સચોટ ગણતરી કરવા માટે પાવર ફોર્મ્યુલા પી=UI (જ્યાં પી પાવર છે, અને હું વર્તમાન છે) નો ઉપયોગ કરો કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ. તમે સાધનોની વાસ્તવિક વર્તમાન માંગ કરતા 20% થી 30% વધુ વર્તમાન વહન ક્ષમતા સાથે બ્રશ પસંદ કરી શકો છો.

વોલ્ટેજ સ્તર

બ્રશ પસંદ કરતા પહેલા, તમારે બ્રશનું વોલ્ટેજ સ્તર તેને સંપૂર્ણપણે આવરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉપકરણોના કાર્યકારી વોલ્ટેજને સમજવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, 380 વોલ્ટના વર્કિંગ વોલ્ટેજવાળા industrial દ્યોગિક મોટર માટે, 400 વોલ્ટથી ઉપરના વોલ્ટેજ સ્તરવાળા બ્રશની પસંદગી કરવી જોઈએ. નહિંતર, વધુ પડતા વોલ્ટેજને કારણે બ્રશને નુકસાન થશે.

વિદ્યુત અવાજ અને હસ્તક્ષેપ

વિદ્યુત અવાજ અને દખલ પેદા કરવાના મુખ્ય કારણોમાં બ્રશ અને સ્લિપ રિંગ વચ્ચેનો નબળો સંપર્ક, બ્રશનું અસમાન વહન, અને હાઇ સ્પીડ રોટેશન દરમિયાન ઘર્ષણ અને કંપન શામેલ છે. આ સમયે, સંપર્ક વસંત પ્રકારનો બ્રશ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. કારણ કે તેમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને સરળ અને સપાટ સપાટી છે. તેથી, તે વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર સંપર્ક દબાણ જાળવી શકે છે.

પરિભ્રમણ ઝડપ

બ્રશ પસંદ કરતા પહેલા, સ્લિપ રિંગની કાર્યકારી ગતિ શ્રેણીને સમજો. તમે સાધનસામગ્રીના તકનીકી માર્ગદર્શિકાની સલાહ લઈને, ઉત્પાદકની સલાહ લઈને અથવા વાસ્તવિક પરીક્ષણો હાથ ધરીને સાધનની ઝડપ શ્રેણી નક્કી કરી શકો છો. હાઇ-સ્પીડ એપ્લિકેશન્સ માટે, અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે કાર્બન ગ્રેફાઇટ બ્રશ બ્લોક્સ પસંદ કરો કારણ કે કાર્બન ઘટકમાં સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો છે અને તે ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે.

તાપમાન સ્થિરતા

ઓપરેશન દરમિયાન બ્રશ ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, અને તેના પ્રભાવને તાપમાનથી પ્રભાવિત થશે. કેટલાક ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠીઓ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાધનોમાં, ધાતુ અને ગ્રેફાઇટ બ્રશ સારી રીતે કરે છે. તે જ સમયે, અમે હીટ સિંક અને વેન્ટિલેશન ડિઝાઇન જેવા ગરમીના વિસર્જનનાં પગલાં સાથે બ્રશ વધુ સારી રીતે પસંદ કરીશું.

એકંદર ખર્ચ

બ્રશ પસંદ કરતી વખતે, તમે ફક્ત બ્રશના પ્રદર્શનને ધ્યાનમાં લઈ શકતા નથી, પરંતુ ઉચ્ચ કિંમતની કામગીરી સાથે બ્રશની પસંદગી પણ કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેફાઇટ બ્રશની કિંમત ઓછી હોય છે પરંતુ તેને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર હોય છે અને તે પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે જે ખર્ચ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. જ્યારે મેટલ વાયર બ્રશની પ્રારંભિક કિંમત વધારે હોય છે, પરંતુ તેની ટ્રાન્સમિશન સચોટતા વધુ હોય છે અને તેને બદલવાની જરૂર નથી. તેઓ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનના ક્ષેત્ર માટે વધુ યોગ્ય છે.

સ્લિપ રીંગ બ્રશની જાળવણી અને ફેરબદલ

પીંછીઓ માટે જાળવણી ટિપ્સ

દૈનિક સફાઈ
સ્લિપ રિંગનો અંતિમ કવર ખોલો અને સીલિંગ રિંગને દૂર કર્યા પછી કાળજીપૂર્વક તપાસો. જો બ્રશ ભાગમાં વસ્ત્રો અથવા તૂટવું હોય, તો તેને સમયસર સમારકામ કરવાની જરૂર છે. સ્લાઇડવે પર સ્લાઇડિંગ બ્રશ દ્વારા ઉત્પન્ન કરાયેલ કાર્બન-ધરાવતા પાવડર જેવી ગંદકી સાફ કરવા માટે સફાઇ એજન્ટ તરીકે સંપૂર્ણ ઇથેનોલનો ઉપયોગ કરો. સ્લાઇડવેને સાફ કર્યા પછી, કાર્બન બ્રશની આસપાસ પાવડર છે કે નહીં તે અવલોકન કરવા માટે ધ્યાન આપો અને તેને સાફ કરો.

નિયમિત નિરીક્ષણ
(1) દેખાવ: બ્રશને સ્પષ્ટ નુકસાન છે કે કેમ તે તપાસો, જેમ કે અસ્થિભંગ, તૂટવું, વિકૃતિ, વગેરે.
(2) રંગ: બ્રશ વાદળી થાય છે કે કેમ તે તપાસો. જો બ્રશ વાદળી થઈ જાય, તો તેનો અર્થ એ છે કે તેને આંચકો લાગ્યો છે અને તેની સિગ્નલ ટ્રાન્સમિટ કરવાની ક્ષમતામાં ઘણો ઘટાડો થશે.
()) Ox ક્સાઇડ ફિલ્મ રાજ્ય જાળવો: જ્યારે મોટર ચાલી રહી છે, ત્યારે સ્લિપ રિંગની સપાટીએ તેજસ્વી બ્રાઉન ox કસાઈડ ફિલ્મ જાળવવી જોઈએ. બ્રશના સંપર્ક વોલ્ટેજને સ્થિર કરવા અને ઘર્ષણ ગુણાંકને ઘટાડવા માટે આ ફાયદાકારક છે. વિશેષ વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પીંછીઓ માટે, પીંછીઓ કે જે યોગ્ય રીતે ગર્ભિત કરવામાં આવ્યા છે તે પસંદ કરવા જોઈએ.
()) બ્રશ પ્રેશર તપાસો: બ્રશ પર લાગુ વસંત પ્રેશર શક્ય તેટલું સમાન હોવું જોઈએ, ખાસ કરીને સમાંતરમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પીંછીઓ માટે. નહિંતર, તે દરેક બ્રશ પર અસમાન ભાર તરફ દોરી જશે.
(5) લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો: તમામ પ્રકારના બ્રશમાં સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો હોય છે. સ્લિપ રિંગમાં તેલ, પેરાફિન અને અન્ય લુબ્રિકન્ટ્સ લાગુ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.

સંકેતો કે બ્રશને બદલવાની જરૂર છે

(1) ગંભીર વસ્ત્રો: જ્યારે બ્રશની લંબાઈ તેની મૂળ લંબાઈના 1/3 અથવા 2/3 સુધી પહેરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને બદલવી જોઈએ.
(૨) ગંભીર નુકસાન: જો બ્રશને અસ્થિભંગ, તૂટી અને વિકૃતિ જેવા ગંભીર નુકસાન થાય છે, તો તે યોગ્ય રીતે કાર્ય કરશે નહીં.
(3) નબળો સંપર્ક: જ્યારે બ્રશ અને સ્લિપ રિંગ વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર 70% કરતા ઓછો હોય, ત્યારે સંપર્ક પ્રતિકાર વધશે. સાધનસામગ્રીની ઝડપ જેટલી વધારે છે, તેટલું વધારે દબાણ ઉત્પન્ન થાય છે અને બ્રશનો પહેરવાનો વિસ્તાર મોટો હોય છે. અમારે પર્ફોર્મન્સ પ્રમાણે એડજસ્ટ કરવાની જરૂર છે.
(4) ઘટતું પ્રદર્શન: જો બ્રશનો ઉપયોગ ખૂબ લાંબા સમય સુધી કરવામાં આવે છે, તો તે અસ્થિર સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન, અતિશય સ્પાર્ક અને અન્ય પરિસ્થિતિઓનો અનુભવ કરી શકે છે. આ સમયે, બ્રશના દેખાવને નુકસાન ન થાય તો પણ, તેને બદલવાની જરૂર છે.

સ્લિપ રીંગ બ્રશને કેવી રીતે બદલવું

(1) પ્રથમ, અમે સ્લિપ રિંગની અંદર પહેરેલા અને તૂટેલા બ્રશને બદલવા માટે સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
(2) બ્રશ ધારકમાં બ્રશ ઇન્સ્ટોલ કરો અને પુષ્ટિ કરો કે તે મુક્તપણે ઉપર અને નીચે આગળ વધી શકે છે. બ્રશની બાજુ અને બ્રશ ધારકની આંતરિક દિવાલ વચ્ચેનું અંતર 0. 1 અને 0. 3 મિલીમીટરની વચ્ચે છે.
()) બ્રશ ધારકની નીચલી ધાર સ્લિપ રિંગની સપાટીથી 2 થી 3 મિલીમીટરની રેન્જમાં છે.
(4) કાચના સેન્ડપેપરથી બ્રશની ચાપની સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરો, તેને સ્લિપ રિંગ પર ઢાંકો, બ્રશ પર યોગ્ય દબાણ લાગુ કરો અને પરિભ્રમણની દિશામાં ગ્રાઇન્ડ કરો.
(5) તેની ચાપ સપાટીને સ્લિપ રિંગમાં ફિટ કરો.
(6) આસપાસના પાવડરને દૂર કરો અને જ્યારે બ્રશ અને સ્લિપ રિંગ સારા સંપર્કમાં હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સાવચેતીનાં પગલાં

(1) તપાસો કે દરેક બ્રશ ધારકનો દબાણ તફાવત સરેરાશ દબાણના 10% કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ. સ્લિપ રિંગના સંચાલન દરમિયાન, જેમ જેમ બ્રશ પહેરે છે, બ્રશ ધારક વસંત આપમેળે કાર્બન બ્રશ પ્રેશર યથાવતને સમાયોજિત કરવા અને જાળવવા માટે સક્ષમ હોવા જોઈએ.
(2) આ ઉપરાંત, પીંછીઓને બદલતી વખતે સલામતી પર ધ્યાન આપો. આપણે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે ઉપકરણો સંચાલિત છે અને ઇલેક્ટ્રિક આંચકો ટાળવા માટે અનુરૂપ સલામતીનાં પગલાં લે છે.
()) બ્રશ પ્રમાણમાં નાજુક ભાગ છે. તેને છોડવાનું ટાળવા માટે તેને ડિસએસએપ્લે અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કાળજીથી હેન્ડલ કરો.
(4) બ્રશ બદલ્યા પછી, પ્રથમ ટેસ્ટ રન થવો જોઈએ. આ બ્રશની કાર્યકારી સ્થિતિ અને સાધનસામગ્રી સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે સાધનસામગ્રીની કામગીરી તપાસવામાં મદદ કરી શકે છે.

સ્લિપ રિંગ બ્રશ વિશે સંબંધિત પ્રશ્નો

સ: સ્લિપ રિંગ્સમાં પીંછીઓ માટે સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી?

A: બ્રશનું પ્રદર્શન સ્લિપ રિંગ્સની વિશ્વસનીયતા અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. તેની સામગ્રીમાં પરંપરાગત કાર્બન બ્રશ, કોપર બ્રશ અને વધુ સારી ગુણવત્તાવાળી ચાંદી, મોલીબડેનમ ડિસલ્ફાઇડ, ગ્રેફાઇટ અથવા કાર્બન-સિલ્વર એલોયનો સમાવેશ થાય છે. આપણે બ્રશના વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સ્થિતિસ્થાપકતા, કાટ પ્રતિકાર અને સંપર્ક પ્રતિકારને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

પ્ર: બ્રશના કાર્યકારી સિદ્ધાંત શું છે?

એ: બ્રશ સ્લિપ રિંગ મુખ્યત્વે બે ભાગોથી બનેલી છે: વાહક રીંગ (રોટર) અને બ્રશ (સ્ટેટર). ભૂતપૂર્વ ફરતા ભાગ પર નિશ્ચિત એક કોણીય ધાતુના વાહક છે. બાદમાં એક લંબચોરસ અથવા નળાકાર ભાગ છે. તે પાવર અને સિગ્નલોને પ્રસારિત કરવા માટે સ્પ્રિંગ્સ જેવા ઉપકરણો દ્વારા વાહક રિંગ સાથે ગા close સંપર્કમાં છે.

પ્ર: બ્રશ સ્લિપ રિંગ્સના સામાન્ય એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો શું છે?

એ: ① industrial દ્યોગિક ઓટોમેશન: વિવિધ સ્વચાલિત ઉત્પાદન ઉપકરણો, રોબોટ્સ, વગેરે સહિત.
② એરોસ્પેસ ફીલ્ડ: વિમાન, ઉપગ્રહો અને અન્ય વિમાન, જેમ કે રડાર એન્ટેના, ફ્લાઇટ એટીટ્યુડ કંટ્રોલ ડિવાઇસીસ, વગેરે પર મોટી સંખ્યામાં ફરતા ભાગો છે.
Medical તબીબી ઉપકરણો ક્ષેત્ર: કેટલાક તબીબી ઉપકરણોનો સંદર્ભ આપે છે જેમ કે સીટી મશીનો, પરમાણુ ચુંબકીય રેઝોનન્સ સાધનો, વગેરે.

પ્ર: બ્રશ નિષ્ફળતાના કારણો શું છે?

એ: ① વસ્ત્રો: લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન બ્રશ સતત પહેરવામાં આવશે. જ્યારે અમુક હદ સુધી પહેરવામાં આવે છે, ત્યારે તે નબળા સંપર્કનું કારણ બને છે અને વર્તમાન અથવા સંકેતોના પ્રસારણને અસર કરશે.
② સપાટીનું નુકસાન: ઘર્ષણ, ટક્કર, કાટ અને અન્ય કારણો, જેમ કે સ્ક્રેચ અને ખાડાઓને કારણે બ્રશની સપાટીને નુકસાન થઈ શકે છે.
③ વસંત નિષ્ફળતા: બ્રશની વસંતમાં સ્થિતિસ્થાપકતા અને અસ્થિભંગમાં ઘટાડો જેવા નિષ્ફળતા હોઈ શકે છે. કારણો લાંબા સેવા સમય, વસંત સામગ્રીની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ વગેરે હોઈ શકે છે.

પ્ર: સાધનોમાં સ્લિપ રિંગ પર બ્રશનું મુખ્ય કાર્ય શું છે?

એ: સાધનોનો પ્રવાહ બ્રશ દ્વારા વિસર્જન કરવામાં આવે છે અને તેને સ્લિપ રિંગ પર દબાણ કરવામાં આવે છે. બ્રશ સ્થિર રહે છે અને આર્મચર કોઇલથી ફેરવતો નથી. તેનું કાર્ય જનરેટર સર્કિટમાં જોડાયેલા લોડમાં કોઇલથી વર્તમાન સ્થાનાંતરિત કરવાનું છે. જ્યારે બ્રશ કોઈપણ વિશિષ્ટ સેગમેન્ટમાં હોય છે, ત્યારે તે ચોક્કસ કોઇલને શોર્ટ-સર્કિટ કરશે અને બાકીના કોઇલથી વર્તમાન દોરે છે.

પ્ર: શા માટે મોટર્સમાં સ્લિપ રિંગ્સ માટે ગ્રેફાઇટ બ્રશનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે?

જ: કારણ કે કાર્બન-ગ્રાફાઇટ પણ વાહક લુબ્રિકન્ટ છે, તેથી બ્રશનો ઘર્ષણ નાનો છે અને સ્લિપ રિંગ અથવા કમ્યુટેટરની સપાટી પહેરશે નહીં. ગ્રેફાઇટ પીંછીઓ બહાર નીકળી જશે, પરંતુ ખૂબ જ ધીરે ધીરે અને સરળતાથી બદલાઈ જાય છે.

પ્ર: સ્લિપ રિંગ્સમાં બ્રશ કેવી રીતે બનાવવું?

એ: કોપર શીટના સપાટ ભાગમાંથી બે (અથવા વધુ) રિંગ્સ બનાવો. તેઓ એકબીજા સાથે કેન્દ્રિત છે અને ડિસ્ક પર માઉન્ટ થયેલ છે. જરૂર મુજબ ઠીક કરો. જો શક્ય હોય તો, ઇપોક્રીસ રેઝિન અથવા તો નાના સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરો. આ કાપલી રિંગ્સ છે. સ્પ્રિંગ્સ અને કોપર ટ્યુબ સાથે બે અથવા વધુ રાઉન્ડ મોટર બ્રશ તૈયાર કરો જેમાં પીંછીઓ સરળતાથી સ્લાઇડ થઈ શકે છે.

સ: પીંછીઓ સ્થાપિત કરવા માટેની સાવચેતી શું છે?

એ: ① નિરીક્ષણ: બ્રશ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, તેનો દેખાવ અકબંધ છે કે નહીં અને નુકસાન અને વિરૂપતા જેવી સમસ્યાઓ છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે.
Focely સ્થાનની પસંદગી: બ્રશ સ્લિપ રિંગના સ્ટેટર ભાગ પર અને વાહક રીંગ સાથે નજીકના સંપર્કમાં સ્થાપિત થવો જોઈએ. આ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે તે સમાનરૂપે તાણમાં છે અને વસ્ત્રો અથવા નુકસાનમાં વધારો ટાળે છે.
③ ફિક્સિંગ પદ્ધતિની પસંદગી: સાધનોની ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર, યોગ્ય ફિક્સિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો, જેમ કે બોલ્ટ ફિક્સિંગ, ફેરુલ ફિક્સિંગ વગેરે.

પ્ર: બ્રશની ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે સુધારો કરવો?

જ: અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી પસંદ કરી શકીએ છીએ. ઉદાહરણ તરીકે, સારી વાહકતા સાથે કિંમતી ધાતુના પીંછીઓ અને એલોય પીંછીઓનો ઉપયોગ કરો. મોટા પ્રવાહો માટે, અમે બ્રશની સંખ્યામાં વધારો કરીને અને બ્રશ અને સ્લિપ રિંગ વચ્ચેના સંપર્ક ક્ષેત્રને ઘટાડીને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં પણ વધારો કરી શકીએ છીએ.

પ્ર: ભવિષ્યમાં બ્રશ સ્લિપ રિંગ્સના વિકાસનું વલણ શું છે?

એ: ① લઘુચિત્રકરણ અને માઇક્રોમિનીએટ્યુરાઇઝેશન: ભવિષ્યમાં, વિવિધ નાના ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, બ્રશ સ્લિપ રિંગ્સ લઘુચિત્રકરણ અને માઇક્રોમિનીએટ્યુરાઇઝેશનની દિશામાં વિકાસ કરશે.
② હાઇ-સ્પીડ: એરોસ્પેસ અને હાઇ-સ્પીડ CNC મશીન ટૂલ્સ જેવી હાઇ સ્પીડ આવશ્યકતાઓ સાથેના કેટલાક એપ્લિકેશન ફીલ્ડમાં, સ્લિપ રિંગ્સમાં વધુ ઝડપ હોવી જરૂરી છે.
③ મલ્ટિ-ફંક્શનલઇઝેશન: પીંછીઓ વધુ કાર્યોને એકીકૃત કરી શકે છે, જેમ કે એક સાથે વર્તમાન, સંકેતો, ગેસ અને પ્રવાહી ટ્રાન્સમિટ કરવાના કાર્યો.

નિષ્કર્ષ

આ બ્લોગમાં, અમે સ્લિપ રીંગ બ્રશના તમામ પાસાઓની deeply ંડે શોધ કરી છે. અમે તેના પ્રકારો, રચનાઓ અને સામગ્રી, તેમના એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને કેવી રીતે પસંદ કરવું તે વિશે શીખ્યા. ઉદ્યોગમાં અગ્રણી સ્લિપ રિંગ ઉત્પાદક તરીકે, બ્યુટ્યુન તમને સ્લિપ રિંગ્સ વિશે વધુ વ્યાવસાયિક જ્ knowledge ાન પણ પ્રદાન કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, અમારો લેખ "AC જનરેટરમાં સ્લિપ રિંગ્સનો ઉપયોગ" મોટર્સમાં સ્લિપ રિંગ્સના ઉપયોગને સમજવામાં તમને મદદ કરવાનો હેતુ છે.