શું ન્યુમેટિક સ્લિપ રિંગ્સ હવાના દબાણને હેન્ડલ કરી શકે છે?

ન્યુમેટિક સ્લિપ રિંગ્સ ખાસ કરીને હવાના દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, સામાન્ય રીતે વેક્યૂમ સ્થિતિથી 100 બાર (1,450 PSI) સુધીના મોડલના આધારે. આ ઉપકરણો સતત 360-ડિગ્રી પરિભ્રમણ દરમિયાન લીક-પ્રૂફ સીલને જાળવી રાખીને સ્થિરમાંથી કમ્પ્રેસ્ડ હવા અથવા ગેસને ફરતા ઘટકોમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે.

દબાણ સંભાળવાની ક્ષમતા ત્રણ નિર્ણાયક પરિબળો પર આધારિત છે: સીલિંગ તકનીક, સામગ્રીની પસંદગી અને રોટેશનલ સ્પીડ. ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ ન્યુમેટિક સ્લિપ રિંગ્સ સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત એપ્લિકેશનો માટે 6-10 બારની વચ્ચે કાર્ય કરે છે, જ્યારે વિશિષ્ટ હેવી-ડ્યુટી મોડલ તેલ અને ગેસ સંશોધન જેવા માંગવાળા વાતાવરણમાં 100 બાર સુધીના દબાણને નિયંત્રિત કરે છે.

ન્યુમેટિક સ્લિપ રિંગ્સમાં પ્રેશર મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ રોટર અને સ્ટેટરના ઘટકો વચ્ચે સ્થિત ચોકસાઇ-એન્જિનિયર્ડ સીલિંગ મિકેનિઝમ્સ પર આધાર રાખે છે. સ્થિર ઇનલેટ સપ્લાય લાઇનમાંથી દબાણયુક્ત હવા મેળવે છે, જે પછી આંતરિક ચેનલો દ્વારા ફરતા આઉટલેટમાં વહે છે. આ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિશિષ્ટ સીલ રોટેશનલ હિલચાલને સમાયોજિત કરતી વખતે લિકેજને અટકાવે છે.

અદ્યતન સીલિંગ સામગ્રી સતત દબાણ ટ્રાન્સમિશન શક્ય બનાવે છે. મોટાભાગના ઉત્પાદકો ઇલાસ્ટોમર્સ, પીટીએફઇ (ટેફલોન) અથવા તેમના દબાણ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રોની લાક્ષણિકતાઓ માટે પસંદ કરેલ એન્જિનિયર્ડ રબર સંયોજનોનો ઉપયોગ કરે છે. આ સામગ્રીઓ ડાયનેમિક સીલ ઈન્ટરફેસ બનાવે છે જે પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકનોમાં 300 RPM સુધીની ઝડપે રોટર સ્પિન કરે છે ત્યારે પણ અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.

ચેનલ ડિઝાઇન પોતે દબાણ વિતરણમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઇજનેરો સ્લિપ રિંગ બોડીની અંદર અલગ-અલગ પાથવે બનાવે છે, જ્યારે બહુવિધ એરલાઇન્સ એકસાથે કામ કરે છે ત્યારે ક્રોસ-દૂષણને રોકવા માટે દરેકને અલગ કરવામાં આવે છે. દાખલા તરીકે, 12-પેસેજ ન્યુમેટિક સ્લિપ રિંગ, ચેનલો વચ્ચે દખલ કર્યા વિના વિવિધ દબાણો પર 12 સ્વતંત્ર હવાના પ્રવાહોનું સંચાલન કરી શકે છે.

તાપમાનની વધઘટ દબાણની કામગીરીને સીધી અસર કરે છે. ઔદ્યોગિક વાયુયુક્ત સ્લિપ રિંગ્સ સામાન્ય રીતે -30 ડિગ્રીથી +80 ડિગ્રીની અંદર કાર્ય કરે છે, જોકે વિશિષ્ટ મોડેલો આ શ્રેણીને વિસ્તૃત કરે છે. જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ, સીલ સામગ્રી વિસ્તરે છે અથવા સંકુચિત થાય છે, સંભવિત રીતે દબાણના થ્રેશોલ્ડને અસર કરે છે. ગુણવત્તા ઉત્પાદકો સામગ્રીની પસંદગી અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતા દ્વારા આ ચલો માટે જવાબદાર છે.

pneumatic slip rings

વિવિધ એપ્લિકેશનો વિવિધ દબાણ ક્ષમતાઓની માંગ કરે છે, અગ્રણી ઉત્પાદકો અલગ દબાણ વર્ગોમાં ન્યુમેટિક સ્લિપ રિંગ્સ ઓફર કરે છે.

સ્ટાન્ડર્ડ પ્રેશર મોડલ્સ (0-6 બાર):આ એકમો સામાન્ય ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન, પેકેજિંગ સાધનો અને લાઇટ મેન્યુફેક્ચરિંગ એપ્લીકેશન સેવા આપે છે. તેઓ ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ, ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ અને ટૂલ ઓપરેશન માટે કોમ્પ્રેસ્ડ એરને હેન્ડલ કરે છે. લાખો પરિભ્રમણમાં ફેલાયેલા ખર્ચ-જાળવણી સાથે અસરકારક ડિઝાઇન-મફત કામગીરીને મંજૂરી આપતા, સીલિંગ આવશ્યકતાઓ મધ્યમ રહે છે.

મધ્યમ દબાણ મોડલ્સ (6-30 બાર):રોબોટિક આર્મ્સ, ઓટોમેટેડ વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ્સ અને બાંધકામ મશીનરી સામાન્ય રીતે આ દબાણ શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે. વધતી માંગને કારણે અધોગતિને રોકવા માટે ઉન્નત સીલ ભૂમિતિ અને બેકઅપ સીલિંગ સિસ્ટમની આવશ્યકતા છે. આ મોડેલોમાં દ્વિ-સીલ ગોઠવણીનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં પ્રાથમિક સીલ સામાન્ય કામગીરીનું સંચાલન કરે છે જ્યારે ગૌણ સીલ રીડન્ડન્સી પ્રદાન કરે છે.

ઉચ્ચ દબાણ મોડલ્સ (30-100 બાર):તેલ અને ગેસના સાધનો, વિન્ડ ટર્બાઈનમાં હાઈડ્રોલિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ભારે બાંધકામ વાહનોને મહત્તમ દબાણ ક્ષમતાની જરૂર હોય છે. આ રેટિંગ્સ પર, ઉત્પાદકો ઇલાસ્ટોમર સીલ ઉપરાંત મેટલ-થી-મેટલ સીલિંગ સપાટીઓ લાગુ કરે છે. આંતરિક દળોનો સામનો કરવા માટે હાઉસિંગ બાંધકામ પ્રબલિત એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તરફ વળે છે. રોટેશનલ સ્પીડ મર્યાદા ઘણીવાર ઘટતી જાય છે કારણ કે દબાણ વધે છે

વેક્યુમ એપ્લિકેશન્સ (-1 બારથી 0 બાર):કેટલાક વાયુયુક્ત સ્લિપ રિંગ્સ હકારાત્મક દબાણને બદલે શૂન્યાવકાશ હેઠળ કાર્ય કરે છે. ચૂંટો-અને-રોબોટ્સ, શૂન્યાવકાશ રચના સાધનો, અને સામગ્રી હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ આ ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરે છે. સીલિંગ ચેલેન્જ રિવર્સ-વાતાવરણની હવાને બહાર નીકળવાને બદલે સંકુચિત હવાને પ્રવેશતા અટકાવે છે.

પરિભ્રમણ ગતિ વિપરિત રીતે મહત્તમ દબાણ ક્ષમતાને અસર કરે છે. 10 RPM પર 30 બાર માટે રેટ કરેલ ન્યુમેટિક સ્લિપ રિંગ 300 RPM પર માત્ર 15 બારને હેન્ડલ કરી શકે છે. ઝડપી પરિભ્રમણ સીલ ઇન્ટરફેસ પર કેન્દ્રત્યાગી દળો અને ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જે સીલની ઉચ્ચ દબાણને સમાવવાની ક્ષમતા ઘટાડે છે. ઉત્પાદકો ઝડપ વધે તેમ દબાણની મર્યાદા કેવી રીતે ઘટે છે તે દર્શાવતા ડેરેટીંગ કર્વ પ્રદાન કરે છે.

મીડિયાની લાક્ષણિકતાઓ સાદા હવાના દબાણની બહાર મહત્વ ધરાવે છે. સૂકી સંકુચિત હવા ભેજ, તેલ ઝાકળ અથવા કણો ધરાવતી હવા કરતાં અલગ રીતે વર્તે છે. દૂષકો સીલના વસ્ત્રોને વેગ આપે છે, ખાસ કરીને ઘર્ષક કણો જે સીલિંગ સપાટીને સ્કોર કરે છે. હવા વાયુયુક્ત સ્લિપ રિંગમાં પ્રવેશે તે પહેલાં ઘણી ઔદ્યોગિક પ્રણાલીઓને 10 માઇક્રોન અથવા ફાઇનર સુધી ગાળણની જરૂર પડે છે. કેટલીક એપ્લિકેશનો સંકુચિત હવાને બદલે નાઇટ્રોજન જેવા નિષ્ક્રિય વાયુઓનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઓક્સિડેશનની ચિંતાઓને દૂર કરે છે પરંતુ વિવિધ સીલ સામગ્રીની જરૂર પડી શકે છે.

પ્રવાહ દર જરૂરિયાતો દબાણ સ્પષ્ટીકરણો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. સ્લિપ રિંગ 10 બાર દબાણ જાળવી શકે છે પરંતુ તેની ચેનલો દ્વારા મર્યાદિત પ્રવાહ ક્ષમતા ધરાવે છે. પેસેજ વ્યાસ ચેનલના કદના આધારે મહત્તમ પ્રવાહ નક્કી કરે છે-સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણો 1 થી 100 લિટર પ્રતિ મિનિટની રેન્જ છે ઉચ્ચ દબાણ પર ઉચ્ચ પ્રવાહની આવશ્યકતા ધરાવતી એપ્લિકેશનોને મોટા વ્યાસના માર્ગોની જરૂર પડે છે, જે એકંદર સ્લિપ રિંગના પરિમાણો અને માઉન્ટિંગ આવશ્યકતાઓને અસર કરે છે.

પર્યાવરણીય સંપર્ક વધારાના દબાણ પડકારો બનાવે છે. ઑફશોર ડ્રિલિંગ પ્લેટફોર્મ્સ ન્યુમેટિક સ્લિપ રિંગ્સને મીઠું સ્પ્રે, ભેજ અને તાપમાનના સ્વિંગને આધિન છે. ફૂડ પ્રોસેસિંગ સુવિધાઓ વોશડાઉનની માંગ કરે છે-ઉચ્ચ દબાણની સફાઈનો સામનો કરવા સક્ષમ-રેટેડ સીલ. ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદન માટે એવી સામગ્રીની જરૂર હોય છે જે હવાના પ્રવાહને દૂષિત ન કરે. આદર્શ પ્રયોગશાળા પરિસ્થિતિઓની સરખામણીમાં દરેક વાતાવરણ અસરકારક દબાણ રેટિંગ ઘટાડી શકે છે.

pneumatic slip rings

સીલ ડિઝાઇન દબાણની ક્ષમતા નક્કી કરતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ તત્વનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. સિંગલ-લિપ સીલ 6 બારથી નીચેના દબાણ માટે પર્યાપ્ત રીતે કામ કરે છે. આમાં લવચીક ઇલાસ્ટોમર રીંગ હોય છે જેમાં એક સીલિંગ ધાર હોય છે જે ફરતી શાફ્ટનો સંપર્ક કરે છે. કેન્દ્રત્યાગી દળો સંપર્ક જાળવવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ દબાણ મર્યાદા સામાન્ય રહે છે.

ડબલ-હોઠની સીલ મધ્યમ-પ્રેશર એપ્લિકેશન પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે. બે સીલિંગ ધાર લીકેજ સામે બિનજરૂરી અવરોધો બનાવે છે. જો પ્રાથમિક સીલ પહેરવાનો અનુભવ કરે છે, તો ગૌણ સિસ્ટમની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે. કેટલીક ડિઝાઇનમાં હોઠની વચ્ચે એક ચેમ્બરનો સમાવેશ થાય છે જેને બહાર કાઢી શકાય છે અથવા લીક શોધવા માટે દબાણ કરી શકાય છે.

ઓ-રિંગ એનર્જીઝ્ડ સીલ એક ઇલાસ્ટોમર ઓ-રિંગને ઓછા-ઘર્ષણવાળા પીટીએફઇ અથવા પોલિમર સીલિંગ ફેસ સાથે જોડે છે. O-રિંગ ફરતી સપાટી સામે સીલિંગ તત્વને દબાણ કરતું સતત બળ પૂરું પાડે છે, જ્યારે PTFE ઘર્ષણ અને ઘસારાને ઘટાડે છે. આ રૂપરેખાંકન વિસ્તૃત જીવન સાથે ઉચ્ચ દબાણને સંભાળે છે-ઉત્પાદકો શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં 100 બાર પર 10 મિલિયન પરિભ્રમણની જાણ કરે છે.

યાંત્રિક ચહેરો સીલ ભારે દબાણ માટે અંતિમ ઉકેલ રજૂ કરે છે. બે સપાટ સપાટીઓ-એક ફરતી, એક સ્થિર-સ્પ્રિંગ દબાણ હેઠળ સંપર્ક જાળવી રાખે છે. સીલબંધ પ્રવાહીની પાતળી ફિલ્મ ઇન્ટરફેસને લુબ્રિકેટ કરે છે. આ સીલ સામાન્ય રીતે 100 બારથી વધુની હાઇડ્રોલિક એપ્લિકેશનમાં દેખાય છે પરંતુ પ્રસંગોપાત મહત્તમ વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય તેવી ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સ સેવા આપે છે.

સીલ સામગ્રીની પસંદગી બહુવિધ ગુણધર્મોને સંતુલિત કરે છે. NBR (નાઈટ્રિલ) રબર મધ્યમ કિંમતે સારી સામાન્ય કામગીરી પ્રદાન કરે છે. વિટોન (ફ્લોરોઈલાસ્ટોમર) ઊંચા તાપમાન અને આક્રમક રસાયણોનો સામનો કરે છે. EPDM સ્ટીમ એપ્લિકેશનને અનુકૂળ છે. પોલીયુરેથીન ચક્રની માંગ માટે ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. એન્જિનિયરો ચોક્કસ દબાણ, તાપમાન, રાસાયણિક સંપર્ક અને અપેક્ષિત સેવા જીવનના આધારે સામગ્રી પસંદ કરે છે.

યોગ્ય સ્થાપન દબાણની કામગીરીને સીધી અસર કરે છે. માઉન્ટિંગ અક્ષને રોટેશનલ સેન્ટરલાઇન સાથે નિર્દિષ્ટ સહિષ્ણુતાની અંદર-સામાન્ય રીતે 0.1 થી 0.5mm મોડલના આધારે સંરેખિત કરવું આવશ્યક છે. ખોટી ગોઠવણી અસમાન સીલ લોડિંગ બનાવે છે, જે અકાળ વસ્ત્રો અને રેટ કરેલ દબાણ પર સંભવિત લિકેજ તરફ દોરી જાય છે.

કનેક્શન ફીટીંગ્સ કાળજીપૂર્વક ધ્યાન આપવાના પાત્ર છે. ન્યુમેટિક સ્લિપ રિંગ્સમાં સામાન્ય રીતે M5, G1/8", G1/4", અથવા G3/8" થ્રેડેડ પોર્ટ હોય છે. યોગ્ય થ્રેડ સીલંટનો ઉપયોગ કરીને (ટેફલોન ટેપ નહીં, જે કણો ઉતારી શકે છે) લીક{9}}મુક્ત જોડાણોની ખાતરી કરે છે. ટ્યુબિંગની પસંદગી પ્રેશર રેટિંગ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ-, પૉલી-ટ્યુબ ઉચ્ચ પ્રેશર સિસ્ટમ માટે 6mm કરતાં વધુ દબાણ જરૂરી છે. યોગ્ય ક્રિમ્ડ ફિટિંગ સાથે પ્રબલિત નળી.

દબાણ પરીક્ષણ પ્રક્રિયા ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તાને માન્ય કરે છે. ડિપ્રેસરાઇઝ્ડ સિસ્ટમ સાથે એર સપ્લાયને કનેક્ટ કરીને પ્રારંભ કરો. સાબુવાળા પાણી અથવા લિક ડિટેક્શન સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરીને લીકનું નિરીક્ષણ કરવા માટે દરેક પગલા પર થોભાવીને, 2-બારના વધારામાં ધીમે ધીમે દબાણ વધારવું. સીલની નિષ્ફળતા દર્શાવતા હિસિંગ અવાજો માટે સાંભળો. જ્યારે દબાણ હોય ત્યારે, અસામાન્ય પ્રતિકાર અથવા બંધન માટે લાગણી અનુભવતા હોય ત્યારે હાથ વડે ધીમે ધીમે એસેમ્બલીને ફેરવો.

એકવાર ઓપરેટિંગ દબાણ પર પહોંચ્યા પછી, સતત પરીક્ષણ કરો. ઘણા ઉત્પાદકો પ્રેશર ડ્રોપનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે 30 મિનિટ માટે દબાણ કરવાની ભલામણ કરે છે. યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ ન્યુમેટિક સ્લિપ રિંગ નગણ્ય નુકસાન સાથે અનિશ્ચિત સમય માટે દબાણ જાળવી રાખવું જોઈએ. કોઈપણ માપી શકાય તેવું દબાણ સડો સૂચવે છે કે લિકેજને સેવામાં મૂકતા પહેલા સુધારણાની જરૂર છે.

"જાળવણી-મુક્ત" તરીકે માર્કેટિંગ કરાયેલ ન્યુમેટિક સ્લિપ રિંગ્સ હજુ પણ સમયાંતરે તપાસથી લાભ મેળવે છે. વિઝ્યુઅલ પરીક્ષા દર 500 ઓપરેટિંગ કલાકો અથવા ત્રિમાસિક, જે પહેલા આવે તે થવી જોઈએ. એર લિક, પરિભ્રમણ દરમિયાન અસામાન્ય અવાજ અને ફરતા ઘટકો પર દૃશ્યમાન વસ્ત્રો માટે તપાસો. પ્રારંભિક તપાસ આપત્તિજનક નિષ્ફળતાને અટકાવે છે જે ખર્ચાળ સાધનોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

સીલ રિપ્લેસમેન્ટ અંતરાલો ઓપરેટિંગ શરતો પર આધાર રાખે છે. લાઇટ-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ સીલ નવીકરણ પહેલાં 5-10 મિલિયન પરિભ્રમણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. હેવી-ડ્યુટી હાઇ-પ્રેશર સિસ્ટમને દર 1-2 મિલિયન પરિભ્રમણમાં સેવાની જરૂર પડી શકે છે. કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો-દબાણની ક્ષમતામાં ઘટાડો, લિકેજમાં વધારો અથવા ઉચ્ચ પરિભ્રમણ પ્રતિકાર-સીલના અંત સુધી પહોંચતા સંકેતો.

ગાળણ અકાળે સીલના વસ્ત્રોને અટકાવે છે. ન્યુમેટિક સ્લિપ રિંગના અપસ્ટ્રીમમાં 10-માઈક્રોન ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવાથી રજકણો દૂર થાય છે જે સીલિંગ સપાટી પર ગ્રાઇન્ડીંગ કમ્પાઉન્ડની જેમ કાર્ય કરે છે. કેટલીક સુવિધાઓ પાણીની વરાળને દૂર કરવા માટે ભેજ વિભાજક ઉમેરે છે જે ઠંડા વાતાવરણમાં કાટ અથવા જામી શકે છે. આ એક્સેસરીઝ સીલ જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે, ઘણી વખત સેવા અંતરાલને બમણી કરે છે.

લુબ્રિકેશનની જરૂરિયાતો ડિઝાઇન પ્રમાણે બદલાય છે. ગ્રેફાઇટ-ઇમ્પ્રિગ્નેટેડ પીટીએફઇ જેવી સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ સામગ્રીને વધારાના લુબ્રિકેશનની જરૂર નથી. અન્ય સીલને સુસંગત લુબ્રિકન્ટ્સ-સામાન્ય રીતે ન્યુમેટિક ટૂલ ઓઇલ અથવા વિશિષ્ટ સીલ લુબ્રિકન્ટના સામયિક ઉપયોગથી ફાયદો થાય છે. સામાન્ય-હેતુના તેલનો ક્યારેય ઉપયોગ કરશો નહીં કે જે સીલિંગ સામગ્રીને ફૂલી શકે અથવા ડિગ્રેડ કરી શકે. ઉત્પાદકો તેમના જાળવણી દસ્તાવેજોમાં માન્ય લુબ્રિકન્ટનો ઉલ્લેખ કરે છે.

સીલ એક્સટ્રુઝન ઉચ્ચ દબાણ પર પ્રાથમિક નિષ્ફળતા મોડનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. અતિશય દબાણ સોફ્ટ સીલ સામગ્રીને મેટલ ભાગો વચ્ચેના ક્લિયરન્સ ગેપમાં દબાણ કરે છે. બહાર નીકળેલી સામગ્રી પછી ફાટી જાય છે, લીક પાથ બનાવે છે. આ સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે રેટેડ પ્રેશરથી ઉપર કામ કરે છે અથવા જ્યારે પહેરવાના કારણે ક્લિયરન્સ પહોળી થઈ જાય છે. નિવારણ માટે દબાણ રેટિંગનું પાલન કરવું અને પહેરવામાં આવતા ધાતુના ઘટકો સીલની અખંડિતતાને અસર કરે તે પહેલાં તેને બદલવાની જરૂર છે.

જ્યારે ઓપરેટિંગ તાપમાન સીલ સામગ્રીની મર્યાદા કરતાં વધી જાય ત્યારે થર્મલ ડિગ્રેડેશન થાય છે. રબર અથવા પોલિમર સખત બને છે, સીલિંગ સંપર્ક જાળવવા માટે જરૂરી સુગમતા ગુમાવે છે. તિરાડો વિકસે છે, હવાને ભૂતકાળમાં લીક થવા દે છે. હાઇ-સ્પીડ ઑપરેશન અથવા અપર્યાપ્ત ઠંડક તાપમાનમાં વધારો કરી શકે છે ત્યારે પણ આસપાસની પરિસ્થિતિઓ સ્વીકાર્ય લાગે છે. પર્યાપ્ત વેન્ટિલેશનની ખાતરી કરવી અને ગતિ મર્યાદામાં સંચાલન થર્મલ નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે.

દૂષિત નુકસાન ઝડપી સીલ વસ્ત્રો તરીકે પ્રગટ થાય છે. ઘર્ષક કણો સીલિંગ સપાટીને સ્કોર કરે છે, ગ્રુવ્સ બનાવે છે જે દબાણને બહાર નીકળવા દે છે. ધૂળ અથવા ધાતુના કાટમાળની થોડી માત્રા પણ સીલ જીવનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. સોલ્યુશનમાં ફિલ્ટરેશનનો સમાવેશ થાય છે અને સંભવિતપણે એક શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ ઉમેરવામાં આવે છે જે સીલ વિસ્તારમાં સ્વચ્છ હવા લાગુ કરે છે, દૂષિતતાના પ્રવેશને અટકાવે છે.

રાસાયણિક હુમલો ત્યારે થાય છે જ્યારે સીલ સામગ્રી અસંગત પદાર્થોનો સંપર્ક કરે છે. કેટલાક ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં દ્રાવક, સફાઈ એજન્ટો અથવા પ્રક્રિયા રસાયણો હોય છે જે ચોક્કસ સીલ સંયોજનોને અધોગતિ કરે છે. સામગ્રી સુસંગતતા ચાર્ટ સૂચવે છે કે કયા ઇલાસ્ટોમર્સ ચોક્કસ રસાયણોનો પ્રતિકાર કરે છે. સ્પષ્ટીકરણ દરમિયાન યોગ્ય સીલ સામગ્રીની પસંદગી આ નિષ્ફળતા મોડને અટકાવે છે.

સ્ટાન્ડર્ડ ઔદ્યોગિક ન્યુમેટિક સ્લિપ રિંગ્સ સામાન્ય એપ્લિકેશનો માટે 6-10 બાર હેન્ડલ કરે છે, જ્યારે વિશિષ્ટ હેવી-ડ્યુટી મોડલ 100 બાર સુધી પહોંચે છે. ઉચ્ચ રોટેશનલ સ્પીડ સાથે મહત્તમ દબાણ ઘટે છે - ઓછી ઝડપે 30 બાર માટે રેટ કરેલ એકમ કેન્દ્રત્યાગી દળો અને સીલ પર ગરમી ઉત્પન્ન થવાને કારણે 300 RPM પર માત્ર 15 બારને હેન્ડલ કરી શકે છે.

જ્યારે સિસ્ટમમાં દબાણ હોય ત્યારે તમામ સીલ વિસ્તારો અને જોડાણો પર સાબુવાળું પાણી લાગુ કરો-બબલ લિકેજ સૂચવે છે. તમે હિસિંગ અવાજો પણ સાંભળી શકો છો અથવા સમય જતાં સપ્લાય ગેજ પર દબાણમાં ઘટાડો જોશો. કેટલાક ઇન્સ્ટોલેશનમાં સીલના વસ્ત્રો સૂચવતા ડિલિવરી દબાણમાં ઘટાડો શોધવા માટે ફરતી બાજુ પર દબાણ સેન્સરનો સમાવેશ થાય છે.

ઘણા વાયુયુક્ત સ્લિપ રિંગ્સ -1 બારથી વાતાવરણીય દબાણ સુધી વેક્યૂમ સર્વિસમાં કામ કરે છે. વાતાવરણીય હવાના ઘૂસણખોરીને રોકવા માટે પોઝિટિવ દબાણ ધરાવતું સીલિંગ પડકાર ઉલટાવે છે. શૂન્યાવકાશ માટે રચાયેલ મોડેલો સામાન્ય રીતે સમાન સીલ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે પરંતુ સીલ વિસ્તારની સ્વચ્છતા જાળવવા માટે પર્જ પોર્ટ જેવી વધારાની સુવિધાઓનો સમાવેશ કરી શકે છે.

સીલ રિપ્લેસમેન્ટ અંતરાલો 1-ઉચ્ચ દબાણ સેવાની માંગમાં 2 મિલિયન પરિભ્રમણથી લઈને 5-હળવા ડ્યુટીમાં 10 મિલિયન પરિભ્રમણ સુધીની શ્રેણી છે. ઓપરેટિંગ શરતો-દબાણનું સ્તર, રોટેશનલ સ્પીડ, તાપમાન અને દૂષણ-નોંધપાત્ર રીતે સીલ જીવનને અસર કરે છે. સીલ રિપ્લેસમેન્ટ નજીક આવી રહ્યું છે તેવા સંકેતો તરીકે વધેલા લિકેજ અથવા ઉચ્ચ રોટેશનલ પ્રતિકાર જેવા પ્રદર્શનમાં ઘટાડો માટે મોનિટર કરો.

મુખ્ય વિચારણાઓ

દબાણ ક્ષમતા રોટેશનલ સ્પીડ સાથે વિપરીત રીતે સંબંધિત છે-ઉચ્ચ RPM મહત્તમ દબાણ રેટિંગ ઘટાડે છે

સીલ ટેક્નોલોજી અન્ય કોઈપણ ડિઝાઇન પરિબળ કરતાં વધુ દબાણની મર્યાદા નક્કી કરે છે

0.1-0.5mm ની અંદર યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન ગોઠવણી અકાળે સીલની નિષ્ફળતાને અટકાવે છે

10 માઇક્રોન અથવા ફાઇનર સુધી ગાળણ નાટ્યાત્મક રીતે સીલ સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે

સીલ અને પ્રસારિત માધ્યમો વચ્ચે સામગ્રી સુસંગતતા રાસાયણિક અધોગતિ અટકાવે છે

દર 500 કલાકે નિયમિત નિરીક્ષણ આપત્તિજનક નિષ્ફળતા પહેલા સમસ્યાઓ શોધી કાઢે છે

ભલામણ કરેલ બાહ્ય સંસાધનો

હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક ફિટિંગની સુસંગતતા માટે ISO 4401 ધોરણો

ચોક્કસ દબાણ-સ્પીડ ડીરેટીંગ કર્વ માટે ઉત્પાદક ડેટાશીટ્સ

સંકુચિત હવા ગુણવત્તા સ્પષ્ટીકરણો માટે ઉદ્યોગ શુદ્ધિકરણ ધોરણો

ન્યુમેટિક સ્લિપ રિંગ્સ