સ્લિપ રિંગ કોટિંગ પહેરવાથી અસ્થિર સંકેતો, વધતા સંપર્ક પ્રતિકાર, વિદ્યુત ઘોંઘાટ, સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ, સ્પાર્કિંગ અને અણધાર્યા સાધનો ડાઉનટાઇમ થઈ શકે છે. જો કે, ક્ષતિગ્રસ્ત-સંપર્ક ટ્રેકનો હંમેશા અર્થ એવો નથી થતો કે કોટિંગ દૂર થઈ ગયું છે.
દૃશ્યમાન સ્થિતિ સામાન્ય વસ્ત્રો, સાચું કોટિંગ ડિલેમિનેશન, કાટ, ઘર્ષક સ્કોરિંગ અથવા ચાપ ધોવાણ હોઈ શકે છે. દરેક નિષ્ફળતા મોડનું મૂળ કારણ અલગ હોય છે અને તેને અલગ પ્રતિસાદની જરૂર હોય છે.
કોટિંગની પુનરાવર્તિત નિષ્ફળતાને રોકવા માટે, રિંગ, કોટિંગ સ્તરો, પીંછીઓ, ઇલેક્ટ્રિકલ લોડ, માઉન્ટ કરવાનું માળખું, ઓપરેટિંગ પર્યાવરણ અને જાળવણી પ્રક્રિયાને એક સંપર્ક સિસ્ટમ તરીકે ગણો. કઠણ અથવા ગાઢ પૂર્ણાહુતિ નબળી ગોઠવણી, અયોગ્ય બ્રશ, વધુ પડતો પ્રવાહ, દૂષણ અથવા અસ્થિર સંપર્ક માટે વળતર આપી શકતી નથી.
સ્લિપ રિંગ કોટિંગના નુકસાનને કેવી રીતે અટકાવવું
સૌથી અસરકારક નિવારક પગલાં છે:
- સંપૂર્ણ કોટિંગ અને બ્રશ સિસ્ટમને સર્કિટ અને ફરજ ચક્ર સાથે મેચ કરો.
- બ્રશ બળ, સંપર્ક સ્થિતિ, શાફ્ટ ગોઠવણી અને રેડિયલ રનઆઉટને નિયંત્રિત કરો.
- ધૂળ, ભેજ, રાસાયણિક વરાળ અને વસ્ત્રોના કાટમાળને સંપર્ક વિસ્તારમાં પ્રવેશતા અટકાવો.
- વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સતત વર્તમાન, સ્ટાર્ટઅપ વર્તમાન, તાપમાન, ઝડપ અને કંપનનું મૂલ્યાંકન કરો.
- માત્ર ઉત્પાદક-મંજૂર સફાઈ અને લ્યુબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરો.
- સેવાની શરૂઆતથી પ્રતિકાર, અવાજ, તાપમાન, ટોર્ક, કાર્યકારી કલાકો અને દૃશ્યમાન વસ્ત્રો રેકોર્ડ કરો.
- ક્ષતિગ્રસ્ત સ્લિપ રિંગને બદલતા પહેલા યાંત્રિક અથવા વિદ્યુત અસ્થિરતાની તપાસ કરો.
આ પરિબળો પણ વ્યવહારુ નક્કી કરે છેસ્લિપ રિંગની સેવા જીવન. એકલા કોટિંગ સામગ્રી અથવા રેટ કરેલ વર્તમાનથી જીવનકાળની આગાહી કરી શકાતી નથી.
પ્રથમ વાસ્તવિક કોટિંગ નિષ્ફળતા મોડને ઓળખો
"કોટિંગ પીલીંગ" નો ઉપયોગ ઘણીવાર કોઈપણ વિકૃતિકરણ, ગ્રુવ, ડાર્ક માર્ક અથવા ખુલ્લી ધાતુ માટે સામાન્ય વર્ણન તરીકે થાય છે. એકમને સાફ કરતા અથવા બદલતા પહેલા, ખરેખર શું થયું છે તે ઓળખો.
| નિષ્ફળતા મોડ | લાક્ષણિક દેખાવ | સંભવિત કારણો | પ્રારંભિક પ્રતિભાવ |
|---|---|---|---|
| કોટિંગ ડિલેમિનેશન | ઉપાડેલી કિનારીઓ, ફોલ્લાઓ, તિરાડો, ફ્લેક્સ અથવા અનિયમિત ગુમ થયેલ પેચો | નબળી સપાટીની તૈયારી, નબળા સંલગ્નતા, કોટિંગ તણાવ, ફિલ્મ કાટ હેઠળ- અથવા ગંભીર સ્થાનિક લોડિંગ | જો નુકસાન આગળ વધી રહ્યું હોય તો ઓપરેશન બંધ કરો અને વ્યાવસાયિક નિરીક્ષણની વ્યવસ્થા કરો |
| સામાન્ય વસ્ત્રો અથવા પહેરવા-માર્ગે | એક સરળ ગોળાકાર ટ્રેક, પોલિશ્ડ બેન્ડ, ધીમે ધીમે રંગમાં ફેરફાર અથવા સંપર્ક માર્ગને પહોળો કરવો | સામાન્ય સ્લાઇડિંગ વસ્ત્રો, અતિશય બ્રશ દબાણ, અયોગ્ય સામગ્રી જોડી, દૂષણ અથવા વિસ્તૃત સેવા | ઉત્પાદકની વસ્ત્રોની મર્યાદા અને ઐતિહાસિક રેકોર્ડ સાથે ટ્રેકની તુલના કરો |
| કલંક અથવા કાટ | ભૂરા, રાખોડી, વાદળી અથવા કાળી ફિલ્મો; પાવડરી થાપણો; પેચી વિકૃતિકરણ | ભેજ, ઘનીકરણ, સલ્ફર સંયોજનો, મીઠું, રાસાયણિક વરાળ અથવા અયોગ્ય સફાઈ એજન્ટો | પર્યાવરણની સમીક્ષા કરો અને કોટિંગની ખોટ ધારતા પહેલા વિદ્યુત કામગીરીને માપો |
| આર્ક ધોવાણ | ઘાટા ખાડાઓ, ઓગળેલા ફોલ્લીઓ, પુનઃસ્થાપિત ધાતુ, ખરબચડી સ્થાનિક વિસ્તારો અથવા બળવાના નિશાન | સંપર્ક બાઉન્સ, ઓવરલોડ, કંપન, નબળા બ્રશ સંપર્ક, દૂષણ અથવા છૂટક જોડાણો | આગળની કામગીરી પહેલાં વિદ્યુત અને યાંત્રિક અસ્થિરતાની તપાસ કરો |
કોટિંગ ડિલેમિનેશન
ડિલેમિનેશન ત્યારે થાય છે જ્યારે કોટિંગ સબસ્ટ્રેટથી અથવા મધ્યવર્તી સ્તરથી અલગ પડે છે. સામાન્ય વસ્ત્રોથી વિપરીત, તે સામાન્ય રીતે સરળ ગોળાકાર બ્રશ ટ્રેકની બહાર અનિયમિત પેચ, ઉપાડેલી કિનારીઓ, ફોલ્લાઓ, તિરાડો અથવા ફ્લેક્સ તરીકે દેખાય છે.
સફાઈ સંલગ્નતાને પુનઃસ્થાપિત કરશે નહીં. જો કોટિંગ લિફ્ટિંગ અથવા ફ્લેકિંગ છે, તો બાકીની સંપર્ક સપાટી અને બ્રશના ચહેરાનું ગૌણ નુકસાન માટે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ફેક્ટરી રીકોટિંગ અથવા સંપૂર્ણ રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી હોઈ શકે છે.
સામાન્ય વસ્ત્રો અને કોટિંગ વસ્ત્રો-માર્ગે
બધા સ્લાઇડિંગ ઇલેક્ટ્રિકલ સંપર્કો પહેરે છે. એક સરળ, સતત, કેન્દ્રિત સંપર્ક ટ્રેક આપોઆપ ખામી નથી. મહત્વપૂર્ણ પ્રશ્નો એ છે કે શું કાર્યાત્મક કોટિંગ હાજર રહે છે, શું પહેરવાનો દર સ્થિર છે અને શું ઇલેક્ટ્રિકલ કામગીરી ઉત્પાદકની મર્યાદામાં રહે છે.
જ્યારે ટ્રેક ઊંડો ખાંચો, મજબૂત અસમાન, ધાર તરફ વિસ્થાપિત અથવા વધતા પ્રતિકાર, અવાજ, ટોર્ક અથવા તાપમાન સાથે સંકળાયેલ હોય ત્યારે અસામાન્ય વસ્ત્રો વધુ સંભવ છે.
ડાઘ અને કાટ
માત્ર સપાટીનું વિકૃતિકરણ એ સાબિત કરતું નથી કે કોટિંગની છાલ પડી ગઈ છે. ભેજ, સલ્ફર-વાતાવરણ, મીઠું, તેલ ઝાકળ, પ્રક્રિયા રસાયણો અને અયોગ્ય ક્લીનર્સ ફિલ્મો અથવા ડિપોઝિટ બનાવી શકે છે જે દેખાવ અને સંપર્ક પ્રતિકાર બંનેને બદલી શકે છે.
વિસ્તૃત નિરીક્ષણ, પર્યાવરણીય રેકોર્ડ્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ માપનો એકસાથે ઉપયોગ કરો. દસ્તાવેજીકરણ કરતા પહેલા સપાટીને સાફ કરવાથી બ્રશના ભંગાર અથવા ચાપના અવશેષોમાંથી કાટ પેદાશોને અલગ પાડવા માટે જરૂરી પુરાવા દૂર થઈ શકે છે.
આર્ક ધોવાણ
જ્યારે અસ્થિર અથવા વારંવાર વિક્ષેપિત સંપર્કમાં વર્તમાન પ્રવાહ ચાલુ રહે છે ત્યારે આર્ક ધોવાણ વિકસે છે. સંપર્ક બાઉન્સ ટૂંકા વિભાજન, વિદ્યુત સ્રાવ અને સ્થાનિક ગલનનો એક નાનો વિસ્તાર પેદા કરે છે. પરિણામી રફનેસ પાછળથી સંપર્ક ઓછો સ્થિર બનાવે છે, તેથી નુકસાન વેગ આપી શકે છે.
જ્યારે તૂટક તૂટક સિગ્નલ લોસ અથવા ઝડપથી વધી રહેલા અવાજ સાથે બળવાના નિશાન હોય, ત્યારે માર્ગદર્શનની સલાહ લોસ્લિપ રિંગ વિદ્યુત અવાજ નિયંત્રિતઅને તે જ સમયે યાંત્રિક સંપર્કનું નિરીક્ષણ કરો.
શા માટે સ્લિપ રિંગ કોટિંગ નિષ્ફળ જાય છે
નબળી સપાટીની તૈયારી અને નબળા સંલગ્નતા
ટકાઉ પ્લેટેડ સપાટી સ્વચ્છ, યોગ્ય રીતે સક્રિય સબસ્ટ્રેટ પર આધાર રાખે છે. તેલ, ઓક્સાઇડ, પોલિશિંગ અવશેષો, એમ્બેડેડ કણો, ભેજ, અથવા સફાઈ અને ડિપોઝિશન વચ્ચે વધુ પડતો વિલંબ કોટિંગ બોન્ડને નબળા બનાવી શકે છે.
ઉત્પાદન નિયંત્રણોએ સબસ્ટ્રેટની સ્થિતિ, સક્રિયકરણ, ખરબચડી, મધ્યવર્તી સ્તરો, કોટિંગની જાડાઈ, એકરૂપતા, આંતરિક તણાવ, સંલગ્નતા અને અંતિમ સપાટીની સમાપ્તિને સંબોધિત કરવી જોઈએ.
ઉત્પાદન અથવા સ્વીકૃતિ નિરીક્ષણ માટે, પસંદ કરેલ સંલગ્નતા પદ્ધતિ કોટિંગ, સબસ્ટ્રેટ, ભાગ ભૂમિતિ અને હેતુપૂર્વકની સેવાને અનુરૂપ હોવી જોઈએ. અધિકારીએમેટાલિક કોટિંગ્સના ગુણાત્મક સંલગ્નતા પરીક્ષણ માટે ASTM B571 પ્રેક્ટિસએ પણ ભાર મૂકે છે કે ચોક્કસ ઉત્પાદન માટે લાગુ પદ્ધતિ અને સ્વીકૃતિ માપદંડો સંમત હોવા જોઈએ. :contentReference[oaicite:3]{ઇન્ડેક્સ=3}
એક અયોગ્ય કોટિંગ અને બ્રશ સિસ્ટમ
"ગોલ્ડ-પ્લેટેડ" અથવા "સિલ્વર-પ્લેટેડ" એ સંપૂર્ણ સંપર્ક સ્પષ્ટીકરણ નથી. કાર્યકારી સંપર્ક સિસ્ટમમાં શામેલ હોઈ શકે છે:
- એક આધાર રિંગ સામગ્રી
- એક અથવા વધુ મધ્યવર્તી અથવા અવરોધ સ્તરો
- એક કાર્યાત્મક સંપર્ક સમાપ્ત
- સુસંગત બ્રશ સામગ્રી
- એક નિર્ધારિત બ્રશ ગોઠવણી અને સંપર્ક બળ
- એક નિયંત્રિત સપાટી પૂર્ણાહુતિ
- મંજૂર લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ
એન્કોડર અથવા નીચા-સ્તરના સેન્સર સર્કિટ માટે યોગ્ય પૂર્ણાહુતિ ઉચ્ચ-વર્તમાન પાવર ટ્રેક માટે યોગ્ય ન હોઈ શકે. જ્યારે અસંગત બ્રશ સાથે જોડી બનાવવામાં આવે ત્યારે કાટ-પ્રતિરોધક કોટિંગ પણ ઝડપથી પહેરી શકે છે.
સંપર્ક માળખાના ઊંડા સમજૂતી માટે, ની ઝાંખી જુઓસ્લિપ રિંગ પીંછીઓ અને તેમના સંપર્ક કાર્ય.
અતિશય અથવા અપર્યાપ્ત બ્રશ ફોર્સ
અતિશય બળ ઘર્ષણ, વસ્ત્રો, ટોર્ક અને સ્થાનિક તાપમાનમાં વધારો કરે છે. તે ઊંડા ખાંચો બનાવી શકે છે, વેગ- દ્વારા, બ્રશને વિકૃત કરી શકે છે અથવા ટ્રેકના સાંકડા ભાગ પર લોડિંગને કેન્દ્રિત કરી શકે છે.
અપર્યાપ્ત બળ સમાન રીતે નુકસાનકારક હોઈ શકે છે. જો પરિભ્રમણ દરમિયાન બ્રશ સ્થિર સંપર્ક ગુમાવે છે, તો પ્રતિકાર વધઘટ થાય છે અને આર્સિંગ થઈ શકે છે.
અવાજના સામાન્ય પ્રતિભાવ તરીકે બ્રશનું દબાણ વધારશો નહીં. પ્રથમ તે નિર્ધારિત કરો કે કારણ દૂષણ, વાઇબ્રેશન, પહેરેલા બ્રશ, શાફ્ટ રનઆઉટ, ખોટો બ્રશ એંગલ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ટ્રેક છે.
અસમાન બ્રશ સંપર્ક
સરેરાશ બ્રશ બળ યોગ્ય દેખાઈ શકે છે જ્યારે એક ફાઈબર, બ્રશ ટીપ અથવા ધારક મોટાભાગનો ભાર વહન કરે છે. સામાન્ય કારણોમાં નબળા ઝરણા, નમેલા ધારકો, અસમાન ફાઇબર જોડાણ, ખોટો બ્રશ એંગલ, બ્રશની નીચે કચરો અને ટ્રેકની કિનારીથી ખૂબ નજીકનો સંપર્ક શામેલ છે.
પ્રમાણમાં સામાન્ય સપાટીથી ઘેરાયેલી સાંકડી, ઊંડી ક્ષતિગ્રસ્ત લાઇન, જાડા કોટિંગને તાત્કાલિક સ્પષ્ટ કરવાને બદલે સંપર્ક ભૂમિતિનું નિરીક્ષણ કરવાનું એક મજબૂત કારણ છે.
શાફ્ટ મિસલાઈનમેન્ટ, રનઆઉટ અને વાઇબ્રેશન
દરેક ક્રાંતિ દરમિયાન એક બંધ-કેન્દ્ર શાફ્ટ બ્રશ બળને બદલે છે. બેરિંગ મૂવમેન્ટ, વિકૃત કૌંસ, ખોટા કપલિંગ ઇન્સ્ટોલેશન, કેબલ ટેન્શન અને સ્ટ્રક્ચરલ વાઇબ્રેશન આ બધું વારંવાર પ્રતિકારક ફેરફારો અને અસમાન પરિઘ વસ્ત્રો પેદા કરી શકે છે.
જો દરેક ક્રાંતિ દરમિયાન સમાન કોણીય સ્થિતિમાં નુકસાન અથવા અવાજ થાય છે, તો રનઆઉટ, બેરિંગ સ્થિતિ, માઉન્ટિંગ વિકૃતિ અને બ્રશ સ્પ્રિંગ પ્રતિસાદનું નિરીક્ષણ કરો. યાંત્રિક કારણને સુધાર્યા વિના સ્લિપ રિંગને બદલવાથી તે જ નિષ્ફળતા ફરીથી થઈ શકે છે.
સપ્લાયરને અનુસરોસ્લિપ રિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેની સૂચનાઓમાઉન્ટિંગ હાર્ડવેરને કડક કરીને એકમને ગોઠવણીમાં દબાણ કરવાને બદલે.
ઇલેક્ટ્રિકલ ઓવરલોડ અને સ્થાનિક હીટિંગ
સ્થાનિક ગરમી ત્યારે થાય છે જ્યારે પ્રવાહ નાના અથવા અસ્થિર સંપર્ક વિસ્તાર દ્વારા કેન્દ્રિત થાય છે. પહેરવામાં આવતું કોટિંગ, દૂષિતતા, ઓક્સિડેશન, નબળા બ્રશ જોડાણ, છૂટક કેબલ જોડાણો, ઉચ્ચ સ્ટાર્ટઅપ વર્તમાન અને નબળી વર્તમાન શેરિંગ આ બધું ઇન્ટરફેસ પર તાપમાનમાં વધારો કરી શકે છે.
સર્કિટ દીઠ વર્તમાનનું મૂલ્યાંકન કરો, માત્ર સંપૂર્ણ સ્લિપ રિંગના કુલ પ્રવાહનું જ નહીં. સ્ટાર્ટઅપ પીક્સ, તૂટક તૂટક ઓવરલોડ, આસપાસનું તાપમાન, આંતરિક બિડાણનું તાપમાન, ઠંડક અને ફરજ ચક્રનો સમાવેશ થવો જોઈએ.
જ્યારે ઓવરહિટીંગ એ નિષ્ફળતાના પેટર્નનો ભાગ છે, ત્યારે માટેની પદ્ધતિઓની સમીક્ષા કરોસ્લિપ રિંગ તાપમાન વધારો નિયંત્રિત.
ઉચ્ચ રોટેશનલ સ્પીડ
એકલા રોટેશનલ સ્પીડ સ્લાઇડિંગ સ્થિતિને વ્યાખ્યાયિત કરતી નથી. રીંગનો વ્યાસ સપાટીની ગતિ નક્કી કરે છે, જ્યારે બ્રશ ટેક્નોલોજી, સંપર્ક બળ, ઠંડક, કંપન અને વિદ્યુત ભાર નિર્ધારિત કરે છે કે સંપર્ક સ્થિર રહે છે કે કેમ.
પ્રમાણભૂત એકમનો ઉપયોગ આપમેળે વધુ ઝડપે થવો જોઈએ નહીં કારણ કે તેનું વિદ્યુત રેટિંગ પૂરતું છે. માટે માર્ગદર્શિકામાં વર્ણવેલ તફાવતોની સમીક્ષા કરોહાઇ-સ્પીડ સ્લિપ રિંગ ડિઝાઇન.
ધૂળ, વસ્ત્રોનો ભંગાર અને ઘર્ષક કણો
ધૂળ, ધાતુના કણો, બ્રશનો ભંગાર, તંતુઓ, મશીનિંગ અવશેષો અને પ્રોસેસ પાવડર સંપર્ક ઈન્ટરફેસમાં પ્રવેશી શકે છે અને ઘર્ષક તરીકે કાર્ય કરી શકે છે. તેઓ ઘર્ષણમાં વધારો કરી શકે છે, ટ્રેકને સ્કોર કરી શકે છે, બ્રશના ચહેરાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, પ્રતિકારને અસ્થિર કરી શકે છે અથવા નજીકના સર્કિટ વચ્ચે વાહક માર્ગો બનાવી શકે છે.
વુડવર્કિંગ, પેકેજિંગ, મશીનિંગ, ખાણકામ, સિમેન્ટ, કૃષિ, બાંધકામ અને કાપડના સાધનો માટે સીલબંધ અથવા ખાસ સંરક્ષિત સ્લિપ રિંગની જરૂર પડી શકે છે.
ભેજ, ઘનીકરણ અને ક્ષતિગ્રસ્ત વાતાવરણ
ઘનીકરણ સીધા પાણીના સંપર્ક વિના થઈ શકે છે. તાપમાનમાં ઝડપી ફેરફાર, આઉટડોર સ્ટાર્ટઅપ, ઉચ્ચ ભેજ, ઠંડી સપાટી, ધોવાણ, નબળું વેન્ટિલેશન અને લીક કેબલ એન્ટ્રી સંપર્ક વિસ્તારમાં ભેજ દાખલ કરી શકે છે.
વ્યાપક એપ્લિકેશન વિચારણાઓ માટે, કેવી રીતે સમીક્ષા કરોપર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ બોર સ્લિપ રિંગ્સ- દ્વારા અસર કરે છે.
IP કોડને કાટ પ્રમાણપત્ર તરીકે ગણવામાં આવવો જોઈએ નહીં.IEC 60529પ્રવેશ, નક્કર વિદેશી વસ્તુઓ અને પાણીના પ્રવેશ સામે બિડાણ સંરક્ષણનું વર્ગીકરણ કરે છે. રાસાયણિક સુસંગતતા, મીઠાના સંસર્ગ, સલ્ફર સંયોજનો, તેલ ઝાકળ, ગાસ્કેટ સામગ્રી, આવાસ સામગ્રી અને સંગ્રહની સ્થિતિ માટે અલગ મૂલ્યાંકનની જરૂર છે. :contentReference[oaicite:4]{ઇન્ડેક્સ=4}
જ્યારે પાણીના સંપર્કમાં આવવાની અપેક્ષા હોય, ત્યારે હાઉસિંગ, કનેક્ટર્સ, સીલ, કેબલ એન્ટ્રીઓ અને માઉન્ટિંગ ઇન્ટરફેસને એકસાથે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. માટે માર્ગદર્શિકા જુઓવોટરપ્રૂફ સ્લિપ રિંગ ડિઝાઇન.
ખોટો લુબ્રિકેશન
લ્યુબ્રિકેશન એ સંપર્ક વસ્ત્રો માટે સાર્વત્રિક સારવાર નથી. કેટલીક સિસ્ટમો ચોક્કસ સંપર્ક લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે અન્ય સુકા ચલાવવા માટે રચાયેલ છે.
અયોગ્ય તેલ અથવા ગ્રીસ ધૂળને આકર્ષી શકે છે, ઘર્ષક પેસ્ટ બનાવી શકે છે, સંપર્ક પ્રતિકાર બદલી શકે છે, ટ્રેક વચ્ચે સ્થળાંતર કરી શકે છે, ઇન્સ્યુલેશનને દૂષિત કરી શકે છે, પોલિમરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા ઇચ્છિત સંપર્ક ફિલ્મમાં દખલ કરી શકે છે.
જ્યારે ઉત્પાદક ઉત્પાદન, જથ્થા, એપ્લિકેશન બિંદુ અને સેવા અંતરાલને વ્યાખ્યાયિત કરે ત્યારે જ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરો.
યોગ્ય સ્લિપ રિંગ સંપર્ક સમાપ્ત પસંદ કરી રહ્યા છીએ
હાર્ડ ગોલ્ડ કોન્ટેક્ટ સિસ્ટમ્સ
હાર્ડ ગોલ્ડ કોન્ટેક્ટ સિસ્ટમ્સને સામાન્ય રીતે ગણવામાં આવે છે જ્યાં કાટ પ્રતિકાર અને સ્થિર નીચા-સ્તરના સંપર્ક પ્રદર્શન મહત્વપૂર્ણ છે. એપ્લિકેશન્સમાં સેન્સર સર્કિટ, એન્કોડર ફીડબેક, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, કંટ્રોલ સર્કિટ્સ અને ચોકસાઇ માપન શામેલ હોઈ શકે છે.
સોનું દરેક સંપર્ક સમસ્યા હલ કરતું નથી. પ્રદર્શન હજુ પણ અંડરપ્લેટ, જાડાઈ, કઠિનતા, બ્રશ સામગ્રી, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સંપર્ક બળ, સ્વચ્છતા, ગોઠવણી અને કંપન સ્તર પર આધારિત છે.
હાર્ડ સિલ્વર કોન્ટેક્ટ સિસ્ટમ્સ
સિલ્વર કોન્ટેક્ટ સિસ્ટમ્સ પાવર ટ્રાન્સમિશન માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે કારણ કે તેમની વિદ્યુત વાહકતા અને યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે ત્યારે ઉચ્ચ-વર્તમાન સર્કિટને સપોર્ટ કરવાની ક્ષમતા.
જો કે, પર્યાવરણીય સુસંગતતાની સમીક્ષા થવી જોઈએ. સિલ્વર-સફેસ ધરાવતી સપાટી ચોક્કસ સલ્ફર-બેરિંગ અથવા કાટ લાગતા વાતાવરણ સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, અને યોગ્ય બ્રશ જોડી આવશ્યક રહે છે.
મધ્યવર્તી અને અવરોધ સ્તરો
દૃશ્યમાન બાહ્ય પૂર્ણાહુતિ સંપર્ક સિસ્ટમમાં માત્ર એક સ્તર છે. મધ્યવર્તી સ્તરો સંલગ્નતામાં સુધારો કરી શકે છે, એક સરળ પાયો બનાવી શકે છે, સામગ્રીના પ્રસારને ઘટાડે છે, સબસ્ટ્રેટમાંથી પૂર્ણાહુતિને અલગ કરી શકે છે અને કાટની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.
અવતરણની વિનંતી કરતી વખતે, સપ્લાયરને ફક્ત "ગોલ્ડ કોન્ટેક્ટ" અથવા "કિંમતી-ધાતુના સંપર્ક" તરીકે આવશ્યકતાનું વર્ણન કરવાને બદલે સંપૂર્ણ સંપર્ક સામગ્રી સિસ્ટમને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે કહો.
શું ગાઢ કોટિંગ હંમેશા લાંબા સમય સુધી રહે છે?
ના. વધુ જાડાઈ ઉપલબ્ધ વસ્ત્રોની સામગ્રીમાં વધારો કરી શકે છે, પરંતુ તે નબળા સંલગ્નતા, અતિશય આંતરિક તણાવ, નબળી બ્રશ સુસંગતતા, ખરાબ સંરેખણ, ઓવરલોડ, દૂષિતતા અથવા કંપનને ઠીક કરતું નથી.
કોટિંગની જાડાઈ મટીરીયલ સિસ્ટમ, સરફેસ ફિનિશ, બ્રશ ટેક્નોલોજી, ઓપરેટિંગ શરતો, ટેસ્ટ મેથડ અને સ્વીકૃતિ માપદંડો સાથે મળીને નિર્દિષ્ટ થવી જોઈએ.
પુનરાવર્તિત કોટિંગ નિષ્ફળતાને રોકવા માટેના આઠ પગલાં
1. વાસ્તવિક ફરજ પ્રોફાઇલ વ્યાખ્યાયિત કરો
કોટિંગ પસંદ કરતા પહેલા અથવા નિષ્ફળ એકમને બદલતા પહેલા ઓપરેટિંગ શરતોનું દસ્તાવેજીકરણ કરો:
- સર્કિટ દીઠ સતત પ્રવાહ
- પીક અને સ્ટાર્ટઅપ વર્તમાન
- ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ અને એસી અથવા ડીસી ઓપરેશન
- સિગ્નલ પ્રકાર અને સંચાર પ્રોટોકોલ
- સામાન્ય અને મહત્તમ રોટેશનલ સ્પીડ
- સતત, તૂટક તૂટક અથવા ઓસીલેટીંગ ગતિ
- અપેક્ષિત ઓપરેટિંગ કલાકો અને ક્રાંતિ
- આવશ્યક સેવા જીવન
- આસપાસના અને આંતરિક તાપમાન
- ભેજ, ધૂળ, પાણી, મીઠું અને રાસાયણિક સંપર્ક
- આઘાત અને કંપન
- ઉપલબ્ધ જાળવણી ઍક્સેસ
વ્યવહારુ પ્રારંભિક બિંદુ એ માર્ગદર્શિકા છેવાસ્તવિક એપ્લિકેશન માટે સ્લિપ રિંગ ગોઠવી રહ્યું છે.
2. સંપૂર્ણ સંપર્ક સિસ્ટમનો ઉલ્લેખ કરો
સપ્લાયરને સબસ્ટ્રેટ, મધ્યવર્તી સ્તર, કાર્યાત્મક કોટિંગ, બ્રશ સામગ્રી, બ્રશ ગોઠવણી, સંપર્ક બળ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ, બિડાણ અને સીલિંગ વ્યવસ્થાને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે કહો.
અસામાન્ય સર્કિટ્સ, મર્યાદિત ઇન્સ્ટોલેશન સ્પેસ, કઠોર વાતાવરણ અથવા ડિમાન્ડિંગ સર્વિસ લાઇફ ધરાવતી એપ્લિકેશન માટેકસ્ટમાઇઝ્ડ સ્લિપ રિંગપ્રમાણભૂત કેટલોગ એકમને બદલે.
3. ઉત્પાદન ગુણવત્તા ચકાસો
જટિલ સાધનો માટે, એપ્લિકેશનના જોખમને અનુરૂપ ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ રેકોર્ડની વિનંતી કરો. આમાં શામેલ હોઈ શકે છે:
- સામગ્રીની ઓળખ
- કોટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
- જાડાઈ નિરીક્ષણ
- સપાટી એકરૂપતા નિરીક્ષણ
- સંલગ્નતા પરીક્ષણ
- પરિમાણીય અને રનઆઉટ નિરીક્ષણ
- ગતિશીલ સંપર્ક પ્રતિકાર પરીક્ષણ
- ઇલેક્ટ્રિકલ અવાજ અને ઇન્સ્યુલેશન પરીક્ષણ
- પર્યાવરણીય અથવા જીવન-ચક્ર પરીક્ષણ
નિરીક્ષણ સ્તર નિષ્ફળતાના પરિણામો સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. સપ્લાયરનીગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રક્રિયાકયા નિયંત્રણો અને રેકોર્ડ ઉપલબ્ધ છે તે નિર્ધારિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
4. બ્રશ ફોર્સ અને ભૂમિતિને નિયંત્રિત કરો
ખાતરી કરો કે બ્રશ ઉલ્લેખિત પ્રીલોડ સાથે ટ્રેકના હેતુવાળા કેન્દ્રનો સંપર્ક કરે છે. હોલ્ડર એંગલ, સ્પ્રિંગ કન્ડીશન, બ્રશની ટીપ, ફાઈબર એન્ગેજમેન્ટ, ટ્રેક પોઝિશન, ફાસ્ટનર્સ અને બ્રશની નીચે દૂષણનું નિરીક્ષણ કરો.
બ્રશ બદલવામાં નિર્ધારિત વસ્ત્રોની મર્યાદાઓ અને પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જોઈએ. પર માર્ગદર્શન જુઓવાહક સ્લિપ રિંગ બ્રશ જાળવવા.
5. સ્લિપ રિંગને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો
માઉન્ટિંગ એકાગ્રતા, શાફ્ટની ગોઠવણી, બેરિંગ સ્થિતિ, કપ્લિંગ ગોઠવણી, અક્ષીય અને રેડિયલ લોડિંગ, રોટર અને સ્ટેટર સંયમ, કેબલ તાણ રાહત, કનેક્ટરનું વજન અને હાઉસિંગ વિકૃતિ તપાસો.
સ્લિપ રિંગને બોલ્ટ દ્વારા સંરેખણમાં ખેંચી ન લેવી જોઈએ અથવા અચોક્કસ શાફ્ટ અથવા કૌંસની ભરપાઈ કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં.
6. સંપર્ક વિસ્તારને સુરક્ષિત કરો
મહત્તમ તાપમાન અથવા સામાન્ય "ઇન્ડોર" અથવા "આઉટડોર" વર્ણન જ નહીં, સંપૂર્ણ પર્યાવરણીય ચક્ર માટે આવાસ અને સીલિંગ વ્યવસ્થા પસંદ કરો.
ઝીણી ધૂળ, ધાતુના કણો, ધોવાણ, ઘનીકરણ, મીઠું હવા, તેલની ઝાકળ, સફાઈ રસાયણો, કાટ લાગતા વાયુઓ અને પ્રક્રિયાના ભંગારનો વિચાર કરો. કેબલ એન્ટ્રીઓ અને કનેક્ટર્સને મુખ્ય આવાસની જેમ જ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
7. મંજૂર કરેલી સફાઈ પ્રક્રિયાને અનુસરો
એકમ ખોલતા અથવા સાફ કરતા પહેલા:
- વિદ્યુત શક્તિને ડિસ્કનેક્ટ કરો અને અલગ કરો.
- જો શક્ય હોય તો પ્રતિકાર, અવાજ, વોલ્ટેજ ડ્રોપ અને તાપમાન રેકોર્ડ કરો.
- રીંગ ટ્રેક, પીંછીઓ, ભંગાર અને આસપાસના ઘટકોનો ફોટોગ્રાફ કરો.
- ખાતરી કરો કે એકમ ક્ષેત્ર સેવા માટે રચાયેલ છે.
- માત્ર ઉલ્લેખિત ક્લીનર, ટૂલ્સ અને લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરો.
- ઢીલા કાટમાળને અડીને આવેલા સર્કિટમાં પ્રવેશતા અટકાવો.
- સેવા પછી વિદ્યુત તપાસનું પુનરાવર્તન કરો.
ઘર્ષક કાગળ, પોલિશિંગ પેસ્ટ, સામાન્ય-ઉદ્દેશ્ય સ્પ્રે ક્લીનર, તેલ અથવા ગ્રીસનો ઉપયોગ કરશો નહીં સિવાય કે ઉત્પાદક તેને સ્પષ્ટપણે મંજૂર કરે.
8. પ્રદર્શન આધારરેખા સ્થાપિત કરો
ઇન્સ્ટોલેશન અથવા કમિશનિંગ પછી ડેટા રેકોર્ડ કરો જેથી પછીના ફેરફારો સમાન શરતો હેઠળ સરખાવી શકાય:
- ગતિશીલ સંપર્ક પ્રતિકાર
- સિગ્નલ અવાજ
- લોડ હેઠળ વોલ્ટેજ ડ્રોપ
- સપાટી અને આવાસનું તાપમાન
- રોટેશનલ ટોર્ક
- બ્રશની સ્થિતિ
- પહેરો-ટ્રેક દેખાવ
- ઓપરેટિંગ કલાકો અને અંદાજિત ક્રાંતિ
વલણ ફેરફારો ઘણીવાર એક અલગ માપન કરતાં વધુ ઉપયોગી છે. પ્રતિકાર, અવાજ, તાપમાન અથવા ટોર્કમાં ધીમે ધીમે વધારો સંપૂર્ણ નિષ્ફળતા પહેલા વિકાસશીલ સમસ્યાને જાહેર કરી શકે છે.
સ્લિપ રિંગ કોટિંગ વસ્ત્રોનું નિરીક્ષણ અને માપન કેવી રીતે કરવું
પુનરાવર્તિત નિરીક્ષણ ક્રમનો ઉપયોગ કરો
- જ્યારે ફોલ્ટ થાય ત્યારે રેકોર્ડ કરો: સતત, સ્ટાર્ટઅપ વખતે, એક ઝડપે અથવા ક્રાંતિ દીઠ એકવાર.
- સફાઈ કરતા પહેલા સંપૂર્ણ પરિઘનું નિરીક્ષણ કરો.
- માત્ર નિષ્ફળ ટ્રેકની તપાસ કરવાને બદલે દરેક સર્કિટની તુલના કરો.
- પીંછીઓ, ઝરણા, ધારકો, બેરિંગ્સ, સીલ, કનેક્ટર્સ અને કેબલની તપાસ કરો.
- નિર્ધારિત ગતિ, લોડ, તાપમાન અને અવધિ હેઠળ વિદ્યુત કામગીરીને માપો.
- કમિશનિંગ ડેટા અને ઉત્પાદક મર્યાદા સાથે પરિણામોની તુલના કરો.
- પુષ્ટિ કરો કે કારણ વિદ્યુત, યાંત્રિક, પર્યાવરણીય અથવા ઉત્પાદન સંબંધિત- છે.
સામાન્ય માપન આયોજન માટે, માર્ગદર્શિકાનો સંદર્ભ લોસ્લિપ રિંગનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું.
વિઝ્યુઅલ અને મેગ્નિફાઇડ ઇન્સ્પેક્શન
ટ્રેકનું સ્થાન, પહોળાઈ, સાતત્ય, રંગ, ઊંડાઈ અને ટેક્સચર રેકોર્ડ કરો. નોંધ કરો કે શું નુકસાન કેન્દ્રિત છે, ધારની નજીક સ્થિત છે, એક કોણીય સ્થિતિ સુધી મર્યાદિત છે અથવા માત્ર એક સર્કિટ પર હાજર છે.
મેગ્નિફિકેશન સ્મૂધ વેર ફિલ્મને ક્રેકીંગ, પિટિંગ, મેલ્ટેડ મેટલ, કાટ ડિપોઝિટ અથવા ફ્લેક-જેવા ડિલેમિનેશનથી અલગ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
ગતિશીલ સંપર્ક પ્રતિકાર અને અવાજ
ગતિશીલ માપન નિયંત્રિત અને પુનરાવર્તિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ થવું જોઈએ. રોટેશનલ સ્પીડ, લોડ, વાયરિંગ એરેન્જમેન્ટ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ બેન્ડવિડ્થ, સેમ્પલિંગ પિરિયડ, તાપમાન અને ટેસ્ટ સમયગાળો રેકોર્ડ કરો.
એક સાર્વત્રિક પ્રતિકાર અથવા અવાજ મર્યાદા દરેક સ્લિપ રિંગ માટે યોગ્ય નથી. ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ, સર્કિટ આવશ્યકતા, પ્રારંભિક આધારરેખા અને અગાઉના વલણ સાથે પરિણામની તુલના કરો.
તાપમાન અને ટોર્ક
વધતું તાપમાન ઓવરલોડ, વધેલા સંપર્ક પ્રતિકાર, અતિશય ઘર્ષણ, નબળી ઠંડક અથવા છૂટક વિદ્યુત જોડાણ સૂચવી શકે છે. વધતો ટોર્ક બ્રશનું વધુ પડતું દબાણ, દૂષિતતા, બેરિંગ સમસ્યાઓ, વિકૃતિ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત સંપર્ક સપાટીને સૂચવી શકે છે.
ઓપરેટિંગ અને આસપાસના તાપમાન બંને રેકોર્ડ કરો. લોડ અથવા પરિભ્રમણ વિના માપવામાં આવેલ આવાસનું તાપમાન વાસ્તવિક સંપર્ક સ્થિતિનું પ્રતિનિધિત્વ કરતું નથી.
કોટિંગ જાડાઈ અને સંલગ્નતા
જ્યારે કોટિંગની બાકીની જાડાઈ મહત્વપૂર્ણ હોય, ત્યારે સ્તરની રચના અને જરૂરી ચોકસાઈ માટે યોગ્ય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો. સ્થાનિક ધાતુ અને ઓક્સાઇડ કોટિંગની જાડાઈને માપવા માટે ક્રોસ-વિભાગની માઇક્રોસ્કોપી એક માન્ય પદ્ધતિ છે. અધિકારીએASTM B487 કોટિંગ-જાડાઈ પદ્ધતિતૈયાર ક્રોસ સેક્શનની માઇક્રોસ્કોપિક પરીક્ષાનું વર્ણન કરે છે અને કોટિંગની જાડાઈને એક મહત્વપૂર્ણ સેવા-પ્રદર્શન પરિમાણ તરીકે ઓળખે છે. :contentReference[oaicite:5]{ઇન્ડેક્સ=5}
કોટિંગની બાકીની જાડાઈ અને જરૂરી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ જાણ્યા વિના દૃશ્યમાન નુકસાનને પોલિશ કરશો નહીં. પોલિશિંગ કાર્યાત્મક સ્તરને દૂર કરી શકે છે, ટ્રેક ભૂમિતિ બદલી શકે છે અથવા મૂળ નિષ્ફળતાના પુરાવા છુપાવી શકે છે.
કોટિંગની જાડાઈ, બ્રશ ફોર્સ, રનઆઉટ, ગતિશીલ પ્રતિકાર, અવાજ, તાપમાનમાં વધારો, ટોર્ક અને વસ્ત્રોની ઊંડાઈ માટેની સ્વીકૃતિ મર્યાદાઓ ડિઝાઇન-વિશિષ્ટ છે. સંખ્યાત્મક નિર્ણયો માટે ઉત્પાદકનું ચિત્ર, નિરીક્ષણ સ્પષ્ટીકરણ, પરીક્ષણ પ્રક્રિયા અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓનો ઉપયોગ કરો.
સ્લિપ રિંગ કોટિંગ મુશ્કેલીનિવારણ માર્ગદર્શિકા
| અવલોકન કરેલ લક્ષણ | સૌથી વધુ સંભવિત કારણો | ભલામણ કરેલ ક્રિયા |
|---|---|---|
| ફ્લેક્સ, ફોલ્લા અથવા ઉપાડેલી ધાર | નબળા સંલગ્નતા, કોટિંગ તણાવ, ફિલ્મ કાટ હેઠળ-અથવા સ્થાનિક ઓવરસ્ટ્રેસ | સફાઈના પ્રયાસો બંધ કરો અને કોટિંગનું નિરીક્ષણ અથવા ફેક્ટરી મૂલ્યાંકન ગોઠવો |
| ધીમે ધીમે રંગ પરિવર્તન સાથે સરળ ટ્રેક | સામાન્ય વસ્ત્રો અથવા નિયંત્રિત વસ્ત્રો-માર્ગે | વસ્ત્રોની મર્યાદા, આધારરેખા ફોટોગ્રાફ્સ અને વિદ્યુત પ્રવાહો સાથે સરખામણી કરો |
| ઊંડા ગોળાકાર ખાંચો | અતિશય બ્રશ દબાણ, ઘર્ષક કણો, અયોગ્ય સંપર્ક જોડી અથવા ખોટી ગોઠવણી | બ્રશ ફોર્સ, ભંગાર, ટ્રેક પોઝિશન અને શાફ્ટની ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરો |
| પ્રતિ ક્રાંતિમાં એકવાર પ્રતિકાર વધે છે | રનઆઉટ, સ્થાનિક ટ્રેકને નુકસાન, બેરિંગ મૂવમેન્ટ અથવા પુનરાવર્તિત બ્રશ બાઉન્સ | વિદ્યુત ઘટનાને કોણીય સ્થિતિ સાથે સહસંબંધિત કરો અને યાંત્રિક પરિભ્રમણનું નિરીક્ષણ કરો |
| રેન્ડમ ઇલેક્ટ્રિકલ અવાજ | દૂષિતતા, નબળા સંપર્ક, કંપન, પહેરેલા પીંછીઓ, નબળા વાયરિંગ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત કોટિંગ | કેબલ, કનેક્ટર, ગ્રાઉન્ડિંગ અને હસ્તક્ષેપ સમસ્યાઓથી અલગ સંપર્ક સમસ્યાઓ |
| ઘાટા ખાડાઓ અથવા ઓગળેલા ફોલ્લીઓ | આર્સિંગ, ઓવરલોડ, લૂઝ કનેક્શન અથવા ગંભીર સંપર્ક બાઉન્સ | વર્તમાન, પીક લોડ, બ્રશની સ્થિરતા, કંપન અને જોડાણોની તપાસ કરો |
| સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ | ઉચ્ચ પ્રતિકાર, ઓવરલોડ, ઘર્ષણ, નબળી વર્તમાન વિતરણ અથવા અપૂરતી ઠંડક | સર્કિટ દીઠ વર્તમાન માપો અને સંપર્કો, કેબલ અને બ્રશ બળનું નિરીક્ષણ કરો |
| અસમાન પરિઘ વસ્ત્રો | શાફ્ટ રનઆઉટ, બેરિંગ વસ્ત્રો, વિકૃત માઉન્ટિંગ અથવા અસમાન બ્રશ લોડિંગ | સંરેખણ, રનઆઉટ, બેરિંગ મૂવમેન્ટ, ધારક સ્થિતિ અને માઉન્ટિંગ વિકૃતિ તપાસો |
| સ્ટીકી શ્યામ કાટમાળ | વસ્ત્રોના કણો સાથે મિશ્રિત અયોગ્ય લુબ્રિકન્ટ | લુબ્રિકન્ટ ઉમેરવાનું બંધ કરો અને માન્ય સફાઈ પ્રક્રિયાને અનુસરો |
| માત્ર એક સર્કિટ ઝડપથી પહેરે છે | અસમાન પ્રવાહ, સ્થાનિક દૂષણ, ભિન્ન બ્રશ બળ, ટ્રેક સ્થિતિ અથવા નબળું જોડાણ | તમામ સર્કિટની વિદ્યુત અને યાંત્રિક પરિસ્થિતિઓની તુલના કરો |
ચિત્રાત્મક ડાયગ્નોસ્ટિક પેટર્ન
એક સ્લિપ રિંગનો વિચાર કરો જે ક્રાંતિ દીઠ એકવાર પ્રતિકારક સ્પાઇક વિકસાવે છે. નિરીક્ષણમાં એક કોણીય સ્થાન પર સાંકડી ઘેરી ખાંચ જોવા મળે છે, જ્યારે બાકીનો ટ્રેક પ્રમાણમાં સરળ રહે છે. આ પેટર્નમાં, ગાઢ કોટિંગનો ઉલ્લેખ કરવો એ પ્રથમ સુધારાત્મક ક્રિયા નથી. પુનરાવર્તિત કોણીય ઘટના શાફ્ટ રનઆઉટ, બેરિંગ મૂવમેન્ટ, સ્થાનિક સપાટીની ખામી અથવા નબળા બ્રશ સ્પ્રિંગ તરફ નિર્દેશ કરે છે. સંપર્ક જોડીને બદલતા પહેલા યાંત્રિક કારણને સુધારવું જોઈએ.
સ્લિપ રિંગ ક્યારે સાફ કરવી, સેવા કરવી અથવા બદલવી
જ્યારે સફાઈ યોગ્ય હોઈ શકે છે
- દૂષણ સુપરફિસિયલ છે.
- કોટિંગ અકબંધ રહે છે.
- કોઈ ઊંડા ખાંચો, ફ્લેક્સ અથવા ચાપ ખાડાઓ હાજર નથી.
- પીંછીઓ તેમની સેવા મર્યાદામાં રહે છે.
- ઉત્પાદક સફાઈ પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે.
- મંજૂર સફાઈ પછી વિદ્યુત કામગીરી સામાન્ય થઈ જાય છે.
જ્યારે સેવા યોગ્ય હોઈ શકે છે
- પીંછીઓ અથવા ઝરણા તેમની વસ્ત્રોની મર્યાદા સુધી પહોંચી ગયા છે.
- સીલને બદલવાની જરૂર છે.
- પ્રારંભિક બેરિંગ વસ્ત્રો અથવા ગોઠવણીની ભૂલ સુધારી શકાય છે.
- રીંગ સપાટી સ્પષ્ટીકરણની અંદર રહે છે.
- મંજૂર સેવા ભાગો અને પ્રક્રિયાઓ ઉપલબ્ધ છે.
રિપ્લેસમેન્ટ અથવા ફેક્ટરી સમારકામ જ્યારે જરૂરી હોઈ શકે છે
- કોટિંગ વ્યાપકપણે ડિલેમિનેટ થઈ ગયું છે.
- સબસ્ટ્રેટ સમગ્ર કાર્યકારી ટ્રેક પર ખુલ્લું છે.
- ઊંડા ખાંચો અથવા ગંભીર ચાપ ખાડાઓ હાજર છે.
- ઇન્સ્યુલેશન, બેરિંગ્સ અથવા હાઉસિંગ ઘટકોને નુકસાન થાય છે.
- વિદ્યુત અને યાંત્રિક નિરીક્ષણ પછી ઓવરહિટીંગ ચાલુ રહે છે.
- મંજૂર સેવા પછી ગતિશીલ પ્રતિકાર અસ્થિર રહે છે.
- કોટિંગની સ્થિતિ ચકાસી શકાતી નથી.
- સ્લિપ રિંગનો ઉપયોગ સુરક્ષા-ક્રિટીકલ સિસ્ટમમાં થાય છે.
સામાન્ય ભૂલો જે સ્લિપ રિંગ લાઇફને ટૂંકી કરે છે
કોટિંગ પીલિંગ તરીકે દરેક માર્કની સારવાર કરવી
વિકૃતિકરણ, સામાન્ય વસ્ત્રોની ફિલ્મો, કાટ, ગ્રુવ્સ, ભંગાર અને ડિલેમિનેશન એ વિવિધ પરિસ્થિતિઓ છે. ખોટું નિદાન ખોટા સમારકામ તરફ દોરી જાય છે.
ફક્ત "ગોલ્ડ-પ્લેટેડ" નો ઉલ્લેખ કરવો
આ વર્ણન સોનાના પ્રકાર, જાડાઈ, સબસ્ટ્રેટ, મધ્યવર્તી સ્તર, બ્રશ સામગ્રી, સંપર્ક બળ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અથવા એપ્લિકેશનની શરતોને વ્યાખ્યાયિત કરતું નથી.
અવાજને ઉકેલવા માટે બ્રશનું દબાણ વધારવું
યાંત્રિક વસ્ત્રોને વેગ આપતી વખતે અને તાપમાનમાં વધારો કરતી વખતે ઉચ્ચ દબાણ અસ્થાયી રૂપે સંપર્ક વિક્ષેપ ઘટાડી શકે છે.
સામાન્ય-હેતુ લુબ્રિકન્ટ ઉમેરવાનું
અસ્વીકૃત લુબ્રિકન્ટ કણોને આકર્ષી શકે છે, સંપર્ક પ્રતિકાર બદલી શકે છે, સર્કિટ વચ્ચે સ્થળાંતર કરી શકે છે અને ઇન્સ્યુલેશન અથવા પોલિમર ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
સંરેખણ અને કંપનને અવગણવું
નવી કોટિંગ શાફ્ટ રનઆઉટ, બેરિંગ મૂવમેન્ટ, વિકૃત માઉન્ટિંગ અથવા માળખાકીય કંપનને સુધારી શકતી નથી.
નુકસાનના દસ્તાવેજીકરણ પહેલાં સફાઈ
સફાઈ કાટ ઉત્પાદનો, ચાપના અવશેષો, લુબ્રિકન્ટ ડિપોઝિટ અથવા મૂળ-કારણ વિશ્લેષણ માટે જરૂરી કચરો દૂર કરી શકે છે.
માત્ર રેટ કરેલ વર્તમાન દ્વારા પસંદ કરી રહ્યા છીએ
ઝડપ, સિગ્નલનો પ્રકાર, સર્કિટ ગોઠવણ, સ્ટાર્ટઅપ કરંટ, ડ્યુટી સાયકલ, તાપમાન, વાઇબ્રેશન, સીલિંગ, જાળવણી ઍક્સેસ અને જરૂરી જીવન પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
તમારી સ્લિપ રિંગ સપ્લાયરને આપવા માટેની માહિતી
નવી ડિઝાઇન અથવા નિષ્ફળતા તપાસ માટે, તૈયાર કરો:
- સંપૂર્ણ સર્કિટ શેડ્યૂલ
- દરેક સર્કિટ માટે વોલ્ટેજ, સતત કરંટ, પીક કરંટ અને સ્ટાર્ટઅપ કરંટ
- સિગ્નલ અને કોમ્યુનિકેશન પ્રોટોકોલ્સ
- સામાન્ય અને મહત્તમ રોટેશનલ સ્પીડ
- સતત, તૂટક તૂટક અથવા ઓસીલેટીંગ મોશન પ્રોફાઇલ
- અપેક્ષિત ઓપરેટિંગ કલાકો અને ક્રાંતિ
- આવશ્યક સેવા જીવન
- તાપમાન અને ભેજ શ્રેણી
- ધૂળ, પાણી, મીઠું, કેમિકલ, ઓઇલ મિસ્ટ અને વોશડાઉન એક્સપોઝર
- આઘાત અને કંપન જરૂરિયાતો
- માઉન્ટ કરવાનું ઓરિએન્ટેશન અને ઉપલબ્ધ ઇન્સ્ટોલેશન જગ્યા
- જાળવણી પ્રતિબંધો
- રીંગ ટ્રેક, બ્રશ, ભંગાર અને ઇન્સ્ટોલેશનના ફોટોગ્રાફ્સ
- પ્રતિકાર, અવાજ, તાપમાન, ટોર્ક અને વોલ્ટેજ-ડ્રોપ રેકોર્ડ્સ
- ખામી દેખાય તે પહેલા ઓપરેટિંગ સમય
- અગાઉની સફાઈ, સમારકામ અથવા લ્યુબ્રિકેશન ઇતિહાસ
સંપૂર્ણ ઓપરેટિંગ માહિતી સપ્લાયરને કોટિંગ, બ્રશ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિઝાઇન, સીલિંગ અને મિકેનિકલ સ્ટ્રક્ચરનું એકસાથે મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે, પ્રયોગશાળા મીઠું-સ્પ્રે પરીક્ષણ નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓમાં તુલનાત્મક કાટ માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે. જો કે,ASTM B117જણાવે છે કે સ્ટેન્ડઅલોન સોલ્ટ-સ્પ્રે પરિણામો કુદરતી-પર્યાવરણની કામગીરીની વિશ્વસનીય આગાહી કરતા નથી અને દરેક ઉત્પાદન માટે સાર્વત્રિક એક્સપોઝર અવધિ અથવા પરિણામ અર્થઘટન સૂચવતા નથી. :contentReference[oaicite:6]{ઇન્ડેક્સ=6}
FAQ
પ્ર: સૌર પેનલ માટે શ્રેષ્ઠ કેબલ શું છે?
A: PV સિસ્ટમની DC બાજુ માટે, PV-રેટેડ સોલર DC કેબલ અથવા PV વાયરનો ઉપયોગ કરો જે પ્રોજેક્ટ માર્કેટ માટે જરૂરી વોલ્ટેજ, તાપમાન, UV પ્રતિકાર અને પ્રમાણપત્રને પૂર્ણ કરે છે.
પ્ર: મારે કયા કદની સૌર કેબલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?
A: કેબલનું કદ વર્તમાન, વોલ્ટેજ ડ્રોપ, માર્ગની લંબાઈ, વાહક સામગ્રી, આસપાસના તાપમાન, જૂથ અને ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ પર આધારિત છે. માત્ર આદતથી કેબલનું કદ પસંદ કરશો નહીં.
પ્ર: શું H1Z2Z2-K PV1-F કરતાં વધુ સારું છે?
A: H1Z2Z2-K નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે આધુનિક યુરોપિયન અને IEC-આધારિત PV પ્રોજેક્ટ્સમાં થાય છે, જ્યારે PV1-F હજુ પણ જૂની અથવા પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ વિશિષ્ટતાઓમાં દેખાઈ શકે છે. વધુ સારી પસંદગી પ્રોજેક્ટ ધોરણ અને સ્થાનિક સ્વીકૃતિ પર આધારિત છે.
પ્ર: પીવી વાયર અને સોલર કેબલ વચ્ચે શું તફાવત છે?
A: શરતોનો ઉપયોગ કેટલીકવાર છૂટથી કરવામાં આવે છે, પરંતુ પ્રાપ્તિમાં તેઓ ધોરણો અને બજારની જરૂરિયાતો સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ. UL PV વાયર નોર્થ અમેરિકન પ્રોજેક્ટ્સમાં સામાન્ય છે, જ્યારે H1Z2Z2-K સોલર કેબલ IEC અથવા યુરોપીયન વિશિષ્ટતાઓમાં સામાન્ય છે.
પ્ર: શું હું સૌર પેનલ માટે સામાન્ય વિદ્યુત વાયરનો ઉપયોગ કરી શકું?
A: ખુલ્લી બહારના PV DC સર્કિટ માટે, સામાન્ય વિદ્યુત વાયર સામાન્ય રીતે યોગ્ય રિપ્લેસમેન્ટ નથી જ્યાં સુધી પ્રોજેક્ટ ડિઝાઇન અને સ્થાનિક કોડ તેને સ્પષ્ટપણે મંજૂરી ન આપે. પીવી કેબલ્સ સૂર્યપ્રકાશ, હવામાન અને પીવી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે રચાયેલ છે.
પ્ર: શા માટે સૌર કેબલ ઘણીવાર લાલ અને કાળા હોય છે?
A: લાલ અને કાળો DC પોલેરિટી ઓળખવામાં મદદ કરે છે. સામાન્ય રીતે લાલ રંગનો ઉપયોગ હકારાત્મક માટે અને કાળો માટે નકારાત્મક માટે થાય છે, પરંતુ ઇન્સ્ટોલર્સે હંમેશા પ્રોજેક્ટ ડ્રોઇંગ્સ, લેબલ્સ અને સ્થાનિક પ્રેક્ટિસને અનુસરવી જોઈએ.
પ્ર: શું સૌર કનેક્ટર્સ કેબલ જેટલા મહત્વપૂર્ણ છે?
A: હા. નબળું કનેક્ટર અથવા નબળું ક્રિમ્પ ગરમી, પાણી પ્રવેશ અથવા નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. હંમેશા કનેક્ટરની સુસંગતતા, રેટિંગ્સ અને ઇન્સ્ટોલેશન સૂચનાઓ તપાસો.
પ્રશ્ન: શું સૌર કેબલ ભૂગર્ભમાં દાટી શકાય છે?
A: માત્ર ત્યારે જ અંડરગ્રાઉન્ડ કેબલનો ઉપયોગ કરો જો તેનું બાંધકામ, આવરણ, સંરક્ષણ પદ્ધતિ અને પ્રોજેક્ટ સ્ટાન્ડર્ડ તેને મંજૂરી આપે. કેટલાક કેબલને નળી અથવા વધારાના યાંત્રિક સુરક્ષાની જરૂર હોય છે.
પ્ર: શું સૌર પ્રોજેક્ટને કોમ્યુનિકેશન કેબલની જરૂર છે?
A: ઘણા PV પ્રોજેક્ટ્સને ઇન્વર્ટર મોનિટરિંગ, ડેટા લોગર્સ, વેધર સ્ટેશન, ટ્રેકર્સ, એલાર્મ્સ અને SCADA સિસ્ટમ્સ માટે કોમ્યુનિકેશન કેબલ્સની જરૂર હોય છે. મોટા પ્રોજેક્ટ્સને નાની રૂફટોપ સિસ્ટમ કરતાં વધુ મજબૂત ડેટા કેબલિંગની જરૂર પડી શકે છે.
પ્ર: સોલાર કેબલ ચલાવવામાં હું વોલ્ટેજ ડ્રોપ કેવી રીતે ઘટાડી શકું?
A: તમે કેબલના રૂટને ટૂંકાવીને, કંડક્ટરનું કદ વધારીને, જ્યાં ડિઝાઇન પરવાનગી આપે છે ત્યાં કેબલ દીઠ વર્તમાન ઘટાડીને અથવા એન્જિનિયરિંગ માર્ગદર્શન હેઠળ સિસ્ટમ ડિઝાઇનને સમાયોજિત કરીને વોલ્ટેજ ડ્રોપ ઘટાડી શકો છો.
નિષ્કર્ષ
સ્લિપ રિંગ કોટિંગના વસ્ત્રોને રોકવા માટે સખત પૂર્ણાહુતિ પસંદ કરવા અથવા કોટિંગની જાડાઈ વધારવા કરતાં વધુ જરૂરી છે. સબસ્ટ્રેટ, મધ્યવર્તી સ્તરો, કાર્યાત્મક કોટિંગ, પીંછીઓ, વિદ્યુત ભાર, પરિભ્રમણની સ્થિતિ, સંરેખણ, પર્યાવરણ અને જાળવણી પ્રક્રિયા એક સિસ્ટમ તરીકે કાર્ય કરવી આવશ્યક છે.
દૃશ્યમાન સ્થિતિ ડિલેમિનેશન, સામાન્ય વસ્ત્રો-માર્ગે, કાટ, દૂષણ અથવા આર્ક ઇરોશન છે કે કેમ તે ઓળખીને પ્રારંભ કરો. પછી બ્રશ મિકેનિક્સ, શાફ્ટની ચોકસાઈ, ઇલેક્ટ્રિકલ લોડિંગ, તાપમાન, સીલિંગ, વાઇબ્રેશન અને જાળવણી ઇતિહાસની સમીક્ષા કરો.
નવા સાધનો અથવા નિષ્ફળતાની તપાસ માટે, સપ્લાયરને સંપૂર્ણ સર્કિટ ડેટા, ઓપરેટિંગ સ્પીડ, ગતિ પ્રોફાઇલ, પર્યાવરણીય એક્સપોઝર, અપેક્ષિત જીવન, માઉન્ટિંગ વિગતો, ફોટોગ્રાફ્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ટ્રેન્ડ રેકોર્ડ્સ પ્રદાન કરો. એક સંપૂર્ણ એપ્લિકેશન વ્યાખ્યા એ સમાન કોટિંગની નિષ્ફળતાને પાછા આવવાથી અટકાવવાનો સૌથી વિશ્વસનીય માર્ગ છે.