સ્લિપ રિંગ પહેરો: કારણો, ચિહ્નો અને શક્ય પગલાં

જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ,સ્લિપ રિંગ્સવિવિધ ફરતા ઉપકરણોમાં પાવર અને સિગ્નલો પ્રસારિત કરવા માટે વપરાય છે. જો કે, વપરાશ સમય પસાર થતાં, તેઓ ઘણીવાર કંટાળી જાય છે. તેથી, સ્લિપ રીંગ કેવી રીતે થાય છે અને શું થશે? ચાલો આજે વિગતવાર આમાં ધ્યાન આપીએ.

 

(1) સંપર્ક ઘટકો વચ્ચે ઘર્ષણ:સ્લિપ રિંગ્સ મુખ્યત્વે બ્રશ અને સ્લિપ રિંગ વચ્ચે સતત સંબંધિત હિલચાલ દ્વારા કરંટ અને સિગ્નલોનું પ્રસારણ કરે છે. બંનેની ધાતુની સપાટીઓ મૂળ રીતે સુંવાળી હોય છે, પરંતુ સમય જતાં, તે ખરબચડી બની શકે છે અથવા લાંબા ગાળાના ઘર્ષણને કારણે સ્ક્રેચ થઈ શકે છે.
(2) નબળું ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન:જો બ્રશ અને રિંગ વચ્ચેનું જોડાણ સુરક્ષિત ન હોય, તો તે અતિશય વર્તમાન અને વોલ્ટેજ સ્પાઇક્સ જેવી ઘટનાઓ તરફ દોરી શકે છે. આનાથી ઈલેક્ટ્રિક આર્ક જનરેટ થશે, અને ત્વરિતમાં ઊંચું તાપમાન સ્લિપ રિંગની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, નાના ખાડાઓ અને ડિપ્રેશન છોડીને.
(3) ધૂળ:આઉટડોર સાધનો ઘણીવાર રેતાળ અને પવનવાળા વાતાવરણમાં કામ કરે છે. જ્યારે સ્લિપ રિંગના અંદરના ભાગમાં ધૂળ ઉડે છે, ત્યારે તે સેન્ડપેપરની જેમ કામ કરે છે, જે સ્લિપ રિંગના ઘટકોની સપાટીને દૂર કરે છે. તે એક પાતળી ફિલ્મ પણ બનાવી શકે છે જે ઉચ્ચ વોલ્ટેજ હેઠળ બહુવિધ સંપર્કોને જોડે છે, જેના કારણે સ્લિપ રિંગમાં શોર્ટ સર્કિટ થાય છે.
(4) કંપન:બખ્તરબંધ વાહનો અને એન્ટેનાનો ઉપયોગ રણ અને સમુદ્ર જેવા દૂરના વિસ્તારોમાં થાય છે. આ વાતાવરણમાં અનિયમિત સ્પંદનોને કારણે આ ઉપકરણોની સ્લિપ રિંગ્સમાં બ્રશ ઉછળી શકે છે, ઘસારો વધી શકે છે અથવા તો કાર્બન બ્રશને આગ લાગી શકે છે.
(5) ઘટક સામગ્રીનો મેળ ખાતો નથી:આમાં બ્રશ અને વાહક રિંગ્સની સામગ્રી, કઠિનતા, કોટિંગ્સ અને સપાટીની સમાપ્તિમાં તફાવતનો સમાવેશ થાય છે. મોટી અસમાનતાને કારણે નબળો ભાગ ઝડપથી ખરી જશે.
(6) વૃદ્ધત્વ:લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી, સ્લિપ રિંગના ઘટકોની સપાટીઓ કુદરતી રીતે વૃદ્ધ થશે, પાતળી અને ખરબચડી બનશે.

 

• અસામાન્ય સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન:
જ્યારે સ્લિપ રિંગ ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે સાધનમાં HDMI અને USB જેવા સિગ્નલોમાં વિક્ષેપ, વિકૃતિ અથવા અવાજની દખલગીરીનો અનુભવ થઈ શકે છે. બ્રશ અને સ્લિપ રિંગની રિંગ વચ્ચેનો સંપર્ક હવે સંચાર લાઇનમાં નબળા જોડાણની જેમ ચુસ્ત રહેશે નહીં. આ સમયે, ડેટા ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન કેટલીક માહિતી ગુમ થઈ શકે છે, જેના કારણે સ્કેનિંગ ઉપકરણ દ્વારા પુનઃનિર્માણ કરાયેલ ઇમેજમાં પટ્ટાવાળી કલાકૃતિઓ અથવા આંશિક ઇમેજ નુકસાન થઈ શકે છે.

Vis કંપન અને અવાજ વધાર્યો:
સ્લિપ રિંગમાં ઘસાઈ ગયેલા બેરિંગ્સ લાંબા સમય સુધી રોટરને સ્થિર રીતે ટેકો આપી શકતા નથી, જેના કારણે રોટર તરંગી બની જાય છે અથવા પરિભ્રમણ દરમિયાન ડગમગી જાય છે. આનાથી સાધનોના વાઇબ્રેશનમાં વધારો થશે અને અવાજનું સ્તર પણ વધશે. અન્ય ઘટકોની અસમાન સપાટીઓ ઘર્ષણને કારણે સરળતાથી ચાપ અથવા સ્પાર્ક પેદા કરી શકે છે, જે વોલ્ટેજને અસર કરે છે - ટકી શકે છે અને ગરમી - સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની વિસર્જન ક્ષમતાઓ.

• ટુંકા સાધનોનું આયુષ્ય:
સ્લિપ રિંગનો વસ્ત્રો એ નુકસાનનું પ્રગતિશીલ સ્વરૂપ છે. જો સમયસર રીતે ધ્યાન આપવામાં ન આવે તો, મોટર પર ભાર વધારવા સહિત, વસ્ત્રો વધુ ખરાબ થવાનું ચાલુ રાખશે. આ ઉપકરણોની સુસ્ત operating પરેટિંગ રાજ્ય તરફ દોરી જશે, આખરે લાંબા ગાળાના સિસ્ટમ ડાઉનટાઇમ અથવા બિનઆયોજિત ઉપકરણોના રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચમાં પરિણમે છે.

(1) એક નિરીક્ષણ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરો: ટેકનિશિયનોએ ખાડાઓ અને સ્ક્રેચ જેવી સ્પષ્ટ ખામીઓ માટે ચોક્કસ સમયાંતરે વાહક સ્લિપ રિંગની સપાટી તપાસવી જોઈએ. દરમિયાન, અમે સ્લિપ રિંગના વિદ્યુત પ્રદર્શનને ચકાસવા માટે પ્રતિકારક મીટર, મલ્ટિમીટર વગેરેનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. પ્રતિકાર મૂલ્યમાં અસામાન્ય ફેરફારો ઘણીવાર સ્લિપ રિંગમાં નબળા સંપર્કને સૂચવે છે.

(2) સ્લિપ રિંગ સપાટીને સાફ કરો: ધૂળ અને તેલ જેવી અશુદ્ધિઓ સ્લિપ રિંગના વસ્ત્રોને વેગ આપી શકે છે. જ્યારે સ્લિપ રિંગની સપાટી પર ગંદકી જોવા મળે છે, ત્યારે તેને સમયસર સાફ કરવી જોઈએ. જો કે, સફાઈ એજન્ટને સ્લિપ રિંગના આંતરિક વિદ્યુત ઘટકોમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે સાવચેત રહો.

()) પહેરવામાં - ઘટકોને બદલો: જો સ્લિપ રિંગ બ્રશ, બેરિંગ્સ અથવા વાહક રિંગ્સ સ્પષ્ટ નુકસાન દર્શાવે છે, તો તેમને બદલવાનો શ્રેષ્ઠ ઉપાય છે. નવા ઘટકો પસંદ કરો કે જે સાધનોના વિશિષ્ટતાઓ સાથે મેળ ખાય છે અથવા વધુ વસ્ત્રો - પ્રતિરોધક છે, અને પછી તેને ડીબગ કરો અને માપાંકિત કરો.

()) લુબ્રિકેશનનાં પગલાં અપનાવો: સામાન્ય લ્યુબ્રિકન્ટ્સમાં પીએફપીઇ તેલ અને ગ્રીસ શામેલ છે. તેનો ઉપયોગ સ્લિપ રીંગ સંપર્ક સામગ્રીની ધાતુની સપાટીને પહેરવા અને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. તેઓ સ્લિપ રિંગની વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા પણ વધારી શકે છે.

(5) રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ લાગુ કરો: સ્લિપ રિંગ બ્રશ અને વાહક રિંગ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે અમે મેટલ કોટિંગનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. જેમ કે ક્રોમ પ્લેટિંગ, હીરા જેવું કાર્બન (ડીએલસી) કોટિંગ અને ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (ટીન) કોટિંગ. આંતરિક મિશ્રધાતુ અથવા કાર્બન - ગ્રેફાઇટને સુરક્ષિત કરવા માટે આ ધાતુના પાઉડરને પહેલા અબ્રેડ કરી શકાય છે.

હવે તમે જાણો છો કે વાહક સ્લિપ રિંગ્સના વસ્ત્રો ઘર્ષણ, ધૂળ અને કંપન જેવા બહુવિધ પરિબળોને કારણે થાય છે. અને તેઓ સાધનોની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરી શકે છે. તેથી, અમારે અનુરૂપ પગલાં લેવાની જરૂર છે, જેમ કે સ્લિપ રિંગ સાફ કરવી અને ઘટકોને બદલવા.

સ્લિપ રિંગ ઉદ્યોગમાં અગ્રણી તરીકે, બાયટ્યુન તમને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ધોરણો અનેકસ્ટમાઇઝ્ડ સ્લિપ રિંગ્સ. જો તમે વધુ માહિતી જાણવા માંગતા હો,અહીં ક્લિક કરોઅમારો સંપર્ક કરવા માટે.