સ્લિપ રિંગને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, રોટરને ફરતા ભાગ પર માઉન્ટ કરો, સ્ટેટરને વધુ સંકુચિત કર્યા વિના તેને રોકો-, વાયરને રૂટ કરો અને સુરક્ષિત કરો, દરેક સર્કિટને વાયરિંગ ડાયાગ્રામ અનુસાર કનેક્ટ કરો અને સંપૂર્ણ ઝડપે દોડતા પહેલા સાતત્ય, ગ્રાઉન્ડિંગ, પોલેરિટી અને સિગ્નલની સ્થિરતા ચકાસો. સ્લિપ રિંગના પ્રકાર અને ઉત્પાદક દ્વારા ચોક્કસ પ્રક્રિયા બદલાય છે, પરંતુ આ પગલાં મોટાભાગના ઔદ્યોગિક સ્થાપનોને લાગુ પડે છે.
સ્લિપ રિંગ વિદ્યુત શક્તિ, નિયંત્રણ સંકેતો અથવા સ્થિર માળખું અને ફરતા ભાગ વચ્ચેના ડેટાને સ્થાનાંતરિત કરે છે. તે ચળવળ અને વિદ્યુત સંપર્ક વચ્ચેની સીમા પર કામ કરે છે, જેનો અર્થ છે કે ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તા સીધી અસર કરે છે કે એકમ કેટલો સમય ચાલે છે અને તે કેટલું વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે. નબળું ઇન્સ્ટોલેશન એ બ્રશના વસ્ત્રો, અસ્થિર સંકેતો, ઓવરહિટીંગ, કેબલને નુકસાન અને અકાળ નિષ્ફળતાના અગ્રણી કારણોમાંનું એક છે - વારંવાર ઉત્પાદનની ખામીઓ માટે ભૂલથી.
આ માર્ગદર્શિકા ઔદ્યોગિક સાધનોમાં સ્લિપ રિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેના વ્યવહારુ પગલાંને આવરી લે છે, જેમાં પોસ્ટ-ઇન્સ્ટોલેશન પરીક્ષણ દ્વારા ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાંની તપાસ-છે. તે ઇજનેરો, સાધનસામગ્રી બિલ્ડરો, જાળવણી ટીમો અને પ્રાપ્તિ વ્યાવસાયિકો માટે લખવામાં આવ્યું છે જેમને ફરતી સિસ્ટમમાં સ્લિપ રિંગને એકીકૃત કરતા પહેલા સ્પષ્ટ સંદર્ભની જરૂર હોય છે.
મહત્વપૂર્ણ:હંમેશા ઉત્પાદકની રેખાંકન, વાયરિંગ ડાયાગ્રામ, ટોર્ક વિશિષ્ટતાઓ અને મોડલ-વિશિષ્ટ સૂચનાઓને પહેલા અનુસરો. નીચેના પગલાં સામાન્ય શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ છે અને તમારા ચોક્કસ ઉત્પાદન માટે અધિકૃત ઇન્સ્ટોલેશન મેન્યુઅલને બદલતા નથી.
સ્લિપ રિંગ ઇન્સ્ટોલેશનમાં ખરેખર શું સામેલ છે?
સ્લિપ રિંગ વિદ્યુત શક્તિ માટે ફરતા ઇન્ટરફેસ - પર સતત વિદ્યુત પ્રસારણને સક્ષમ કરે છે અને સંકેત આપે છે કે રોટરી યુનિયન પ્રવાહી મીડિયા માટે શું કરે છે. ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં, સ્લિપ રિંગ્સ પાવર, કંટ્રોલ સિગ્નલો, સેન્સર ડેટા, વિડિયો, ઈથરનેટ અને અન્ય કોમ્યુનિકેશન લાઈનો સમગ્ર ટર્નટેબલ, પેકેજિંગ મશીનો, વિન્ડ ટર્બાઈન પિચ સિસ્ટમ્સ, CCTV પેન-ટિલ્ટ યુનિટ્સ, કેબલ રીલ્સ અને રોટરી પ્લેટફોર્મ પર વહન કરે છે.
કારણ કે સ્લિપ રિંગ સ્થિર અને ફરતી રચનાઓના જંક્શન પર બેસે છે, ઇન્સ્ટોલેશન એ યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ કાર્ય છે. મુખ્ય ઉદ્દેશો સીધા છે: ફરતી અને સ્થિર બાજુઓને યોગ્ય રીતે સંરેખિત રાખો, બેરિંગ્સ પર સાઇડ લોડ અથવા તણાવ મૂકવાનું ટાળો, વાયરને ઘસતા અથવા વળી જતા અટકાવો, જ્યાં લાગુ હોય ત્યાં યોગ્ય બ્રશ-થી-રિંગ સંપર્ક જાળવી રાખો, અને મશીન સામાન્ય કામગીરીમાં પ્રવેશે તે પહેલાં દરેક સર્કિટની પુષ્ટિ કરો.
વ્યવહારમાં, મોટાભાગની ઇન્સ્ટોલેશન નિષ્ફળતાઓ જે આપણે ગ્રાહક સમર્થન સમીક્ષાઓ દરમિયાન જોયે છે તે ત્રણ મૂળ કારણોમાં આવે છે: વધુ-સંબંધિત માઉન્ટિંગ, ફરતા ઇન્ટરફેસની નજીક અસમર્થિત વાયર લીડ્સ, અને વિદ્યુત ચકાસણી છોડવામાં આવી છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન આ ત્રણ ક્ષેત્રોને સંબોધવાથી મોટાભાગની પ્રારંભિક-લાઇફ સ્લિપ રિંગ સમસ્યાઓ અટકાવે છે.
સ્લિપ રિંગ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા: ઇલેક્ટ્રિકલ, મિકેનિકલ અને એન્વાયર્નમેન્ટલ તપાસો
સ્લિપ રિંગ ક્યારેય માઉન્ટ થાય તે પહેલાં ઘણી ઇન્સ્ટોલેશન સમસ્યાઓ શરૂ થાય છે. અન્ડરસ્પેસિફાઇડ યુનિટ, અપૂરતી માઉન્ટિંગ સ્પેસ, અથવા સ્લિપ રિંગના પ્રોટેક્શન રેટિંગ અને વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ વાતાવરણ વચ્ચેનો મેળ ખાતો ન હોવાને કારણે એવી સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે કે જેને સાવચેતીપૂર્વક ઇન્સ્ટોલેશનથી ઠીક કરવામાં આવશે નહીં. હાર્ડવેરને સ્પર્શ કરતા પહેલા, ઉત્પાદકની ડેટાશીટ અને તમારી એપ્લિકેશન ડિઝાઇન સામે નીચેની આવશ્યકતાઓને ચકાસો.
વિદ્યુત જરૂરિયાતો
સર્કિટ અથવા ચેનલોની સંખ્યા, સર્કિટ દીઠ રેટ કરેલ વર્તમાન અને વોલ્ટેજ, સામેલ સિગ્નલ પ્રકારો (એનાલોગ, ડિજિટલ, એન્કોડર, ઇથરનેટ, CAN બસ, વિડિયો અથવા સેન્સર સિગ્નલ), ગ્રાઉન્ડિંગ પદ્ધતિ, શિલ્ડિંગ આવશ્યકતાઓ અને કનેક્ટર અથવા વાયર સમાપ્તિ પ્રકારની પુષ્ટિ કરો. એવું ન માનો કે તમામ સર્કિટ એક જ રીતે વાયર થઈ શકે છે. પાવર લાઇન અને સંવેદનશીલ સિગ્નલ લાઇનને સામાન્ય રીતે અલગ રૂટીંગ, શિલ્ડિંગ અથવા ભૌતિક વિભાજનની જરૂર હોય છે. જો અરજી સમાવેશ થાય છેઇથરનેટ અથવા હાઇ-સ્પીડ ડેટા સિગ્નલો, અંતિમ વાયરિંગ પહેલાં સ્લિપ રિંગની રેટેડ બેન્ડવિડ્થ અને ઇમ્પિડન્સ મેચિંગની પુષ્ટિ કરો.
યાંત્રિક જરૂરિયાતો
શાફ્ટનો વ્યાસ અથવા થ્રુ-બોરનું કદ, ઉપલબ્ધ અક્ષીય અને રેડિયલ જગ્યા, માઉન્ટિંગ સપાટીની સ્થિતિ, પરિભ્રમણની ગતિ, પરિભ્રમણની દિશા, અપેક્ષિત કંપન સ્તર, શાફ્ટ રનઆઉટ અને માઉન્ટ કરવાની પદ્ધતિ - તપાસો કે શું સ્લિપ રિંગ ટોર્ક આર્મ, એન્ટી-રોટેશન ટેબ, સ્ક્રૅવ્સ સેટ, ફ્લેંજનો ઉપયોગ કરે છે. મોટાભાગની સ્લિપ રિંગ્સ માટે, રોટર બાજુ ફરતા ભાગ સાથે જોડાય છે અને સ્ટેટર બાજુ સ્થિર રહે છે, પરંતુ ચોક્કસ ગોઠવણ ઉત્પાદન ડિઝાઇન પર આધારિત છે. ડ્રોઇંગને તપાસ્યા વિના માઉન્ટિંગ દિશા ક્યારેય ધારો નહીં.
પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો
ઓપરેટિંગ વાતાવરણ સ્લિપ રિંગ પ્રદર્શન અને આયુષ્યને મજબૂત રીતે અસર કરે છે. ધૂળ, ભેજ, તેલ ઝાકળ, કંપન, આંચકો, આઉટડોર એક્સપોઝર, તાપમાનની ચરમસીમા અને સડો કરતા વાતાવરણને ધ્યાનમાં લો. સ્વચ્છ ઇન્ડોર મશીન માટે રચાયેલ સ્લિપ રિંગ આઉટડોર ઇન્સ્ટોલેશન, મરીન ડેક વિંચ, ડસ્ટી પેકેજિંગ લાઇન અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન રોટરી ટેબલમાં ઝડપથી નિષ્ફળ થઈ શકે છે. જો વાતાવરણ કઠોર હોય, તો ચકાસો કે એકમનું છેIP રક્ષણ રેટિંગ, સીલિંગ ડિઝાઇન, સંપર્ક સામગ્રી અને આવાસ સામગ્રી વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ સાથે મેળ ખાય છે. આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણIEC 60529સ્લિપ રિંગ્સ સહિત ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર માટે પર્યાવરણીય સીલિંગ આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રવેશ સુરક્ષા રેટિંગને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.
સ્લિપ રીંગ સ્ટેપ બાય સ્ટેપ કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવી
ચોક્કસ પ્રક્રિયા સ્લિપ રિંગના પ્રકાર અને મોડેલ પર આધારિત છે, પરંતુ નીચેના પગલાં ઔદ્યોગિક સ્લિપ રિંગ ઇન્સ્ટોલેશનની વિશાળ શ્રેણી પર લાગુ થાય છે.
પગલું 1: સ્લિપ રિંગ અને તમામ એસેસરીઝની તપાસ કરો
ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, શિપિંગ નુકસાન માટે સ્લિપ રિંગનું નિરીક્ષણ કરો: છૂટક વાયર, બેન્ટ પિન, તિરાડ હાઉસિંગ, ક્ષતિગ્રસ્ત કનેક્ટર્સ અથવા ખુલ્લા સંપર્ક સપાટી પર દૂષણ. ચકાસો કે તમામ એક્સેસરીઝ - માઉન્ટિંગ સ્ક્રૂ, સેટ સ્ક્રૂ, ટોર્ક આર્મ અથવા એન્ટી-રોટેશન બ્રેકેટ, કનેક્ટર પ્લગ, વાયરિંગ ડાયાગ્રામ, પ્રોડક્ટ ડ્રોઇંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન મેન્યુઅલ હાજર છે. ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા દૂષિત એકમ ઇન્સ્ટોલ કરશો નહીં. જો કંઈપણ અસામાન્ય લાગે, તો આગળ વધતા પહેલા ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો.
પગલું 2: રોટર અને સ્ટેટર ઓરિએન્ટેશનની પુષ્ટિ કરો
ઓળખો કે કઈ બાજુ ફરતો ભાગ (રોટર) છે અને કયો સ્થિર ભાગ (સ્ટેટર) છે. મોટાભાગની ડિઝાઇનમાં, રોટર ફરતી શાફ્ટ પર માઉન્ટ થાય છે જ્યારે સ્ટેટરને કૌંસ, ટોર્ક આર્મ અથવા એન્ટિ-રોટેશન સ્ટ્રક્ચર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. ઓરિએન્ટેશન ખોટું થવાથી વાયર ટ્વિસ્ટ થઈ શકે છે, બેરિંગ્સ ઓવરલોડ થઈ શકે છે અથવા હાઉસિંગ અજાણતાં ફેરવાઈ શકે છે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં ફરતી અને સ્થિર બાજુઓને ચિહ્નિત કરો, ખાસ કરીને જ્યારે એક જ મશીન પર ઘણા ટેકનિશિયન કામ કરતા હોય.
પગલું 3: રોટરને ફરતી શાફ્ટ પર માઉન્ટ કરો
ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર રોટર માઉન્ટ કરો. ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને, રોટરને સેટ સ્ક્રૂ, ફ્લેંજ, ક્લેમ્પ અથવા એડહેસિવ વડે ફિક્સ કરી શકાય છે. સ્લિપ રિંગને શાફ્ટની મધ્યરેખા સાથે સંરેખિત રાખો. એકમને સ્થિતિમાં ક્યારેય હથોડો કે દબાણ ન કરો અને ટર્મિનલ, વાયર અથવા હાઉસિંગ પર દબાણ લાગુ કરવાનું ટાળો. પ્રોડક્ટ ડેટાશીટમાં ઉલ્લેખિત ભલામણ કરેલ ટોર્ક મૂલ્યો અનુસાર સ્ક્રૂને સજ્જડ કરો. જો સ્લિપ રિંગ સેટ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે, તો તેને વૈકલ્પિક પેટર્નમાં સમાન રીતે સજ્જડ કરો - અસમાન કડક થવાથી રોટરને બંધ-કેન્દ્રમાં ખસેડી શકાય છે અને ઓપરેશન દરમિયાન કંપન અથવા અસમાન સંપર્ક વસ્ત્રો બનાવી શકે છે.
પગલું 4: સ્ટેટરને વધુ-કંસ્ટ્રેઇન કર્યા વિના સુરક્ષિત કરો
સ્ટેટરને ફરતા અટકાવવું જોઈએ, પરંતુ તે બેરિંગ સ્ટ્રેસ બનાવે તે રીતે સખત રીતે નિશ્ચિત ન હોવું જોઈએ. આ સૌથી સામાન્ય ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલોમાંની એક છે. રોટર અને સ્ટેટર બંનેને સખત-માઉન્ટ કરવાથી બેરિંગ્સ ઓવરલોડ થઈ શકે છે જો સિસ્ટમમાં કોઈ ખોટી ગોઠવણી હોય. તરીકેરોટરી સિસ્ટમ્સ તેમના FAQ માં નોંધો, રોટર અને સ્ટેટર બંનેનું સખત માઉન્ટ કરવાનું ટાળવું જોઈએ કારણ કે ખોટી ગોઠવણી સ્લિપ રિંગ બેરિંગ્સને ઓવરલોડ અને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
ફ્લોટિંગ ટોર્ક આર્મ અથવા એન્ટી-રોટેશન કૌંસનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હાઉસિંગને સ્પિનિંગથી રોકવા માટે થાય છે જ્યારે હજુ પણ સહનશીલતા અથવા ખોટી ગોઠવણીને કારણે નાની હલનચલનને મંજૂરી આપે છે. સિદ્ધાંત સરળ છે: પરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરો, પરંતુ મશીન માટે માળખાકીય આધાર તરીકે કામ કરવા માટે સ્લિપ રિંગને દબાણ કરશો નહીં.
એક ફિલ્ડ કેસમાં અમે સમીક્ષા કરી, પેકેજિંગ મશીન સ્લિપ રિંગ ત્રણ મહિના પછી નિષ્ફળ ગઈ કારણ કે સ્ટેટરને યોગ્ય ટોર્ક આર્મને બદલે માત્ર કેબલ હાર્નેસ દ્વારા પકડવામાં આવ્યું હતું. પુનરાવર્તિત પરિભ્રમણ વાયર દ્વારા યાંત્રિક ભારને સ્થાનાંતરિત કરે છે, જે આખરે થાકી ગયો અને બહાર નીકળવાના બિંદુ પર તૂટી ગયો.
પગલું 5: તમામ વાયરિંગને રૂટ કરો અને સુરક્ષિત કરો
વાયર રૂટીંગ એ મુશ્કેલી-મુક્ત ઇન્સ્ટોલેશન અને મહિનાઓ સુધી તૂટક તૂટક સમસ્યાઓ પેદા કરતી વચ્ચેનો તફાવત છે. ફીલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશનમાં, મોટાભાગની વાયરિંગ નિષ્ફળતાઓ સ્લિપ રિંગ સંપર્ક દ્વારા નહીં, પરંતુ ફરતા ઇન્ટરફેસની નજીક અસમર્થિત લીડ્સ દ્વારા થાય છે.
વાયરને ફરતા ભાગો, તીક્ષ્ણ કિનારીઓ, ગરમ સપાટીઓ, ગિયર્સ, બેલ્ટ અને પિંચ પોઈન્ટ્સથી દૂર રાખો. ચળવળની અપેક્ષિત શ્રેણી માટે પૂરતી મંદી પૂરી પાડો, પરંતુ એટલું નહીં કે વાયર ફરતા ઘટકોનો સંપર્ક કરી શકે. જ્યાં યોગ્ય હોય ત્યાં કેબલ ટાઈ, પ્રોટેક્ટિવ સ્લીવ્સ, ક્લેમ્પ્સ અથવા નળીનો ઉપયોગ કરો. જો સ્લિપ રિંગમાં સેન્ટર હાર્નેસ અથવા બ્રશ હાર્નેસ કનેક્શન્સનો સમાવેશ થાય છે, તો તેને ઘસતા અટકાવવા માટે પૂરતા ટૂંકા રાખો -UEA નું ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શનખાસ કરીને સેન્ટર હાર્નેસ કનેક્શનને શક્ય તેટલું ટૂંકા રાખવા અને ઘર્ષણને રોકવા માટે સ્લીવિંગ સાથે ટર્મિનલ કનેક્શનને આવરી લેવા પર ભાર મૂકે છે.
પેકેજિંગ ટર્નટેબલ અથવા ઇન્ડેક્સીંગ કોષ્ટકો જેવી વારંવાર સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ સાયકલ ધરાવતી એપ્લિકેશનો માટે, કેબલ તાણ રાહત પર વધુ ધ્યાન આપો. પુનરાવર્તિત પ્રવેગક અને મંદી વાયરને યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત ન કરવામાં આવે તો સમય જતાં તેમની સ્થિતિ બદલાઈ શકે છે.
પગલું 6: વાયરિંગ ડાયાગ્રામ અનુસાર પાવર અને સિગ્નલ લાઇનને કનેક્ટ કરો
ઉત્પાદકના વાયરિંગ ડાયાગ્રામ અનુસાર દરેક વાયરને કનેક્ટ કરો. જ્યાં સુધી ઉત્પાદક તે ચોક્કસ મોડેલ માટે રંગ કોડની પુષ્ટિ ન કરે ત્યાં સુધી માત્ર વાયરના રંગ પર આધાર રાખશો નહીં. પાવર લાગુ કરતાં પહેલાં, દરેક સર્કિટને મલ્ટિમીટર વડે ચકાસો: સ્થિર બાજુથી ફરતી બાજુ સુધી સાતત્યની પુષ્ટિ કરો, અડીને આવેલા સર્કિટ વચ્ચે શોર્ટ્સ તપાસો, ગ્રાઉન્ડિંગ કનેક્શનની પુષ્ટિ કરો, DC સર્કિટ માટે ધ્રુવીયતા ચકાસો અને સંવેદનશીલ સિગ્નલ લાઇન માટે શિલ્ડ સમાપ્તિની પુષ્ટિ કરો. મિશ્રિત પાવર અને સિગ્નલ સ્લિપ રિંગ્સ માટે, ઉચ્ચ-વર્તમાન રેખાઓ રાખો અનેસંવેદનશીલ સિગ્નલ રેખાઓ અલગજેટલું વાયરિંગ લેઆઉટ ક્રોસસ્ટૉક અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દખલને ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે.
પગલું 7: ડ્રાય ટેસ્ટ ચલાવો અને ઇલેક્ટ્રિકલ પરફોર્મન્સ ચકાસો
યાંત્રિક અને વિદ્યુત જોડાણો પૂર્ણ કર્યા પછી, જો મશીન ડિઝાઇન તેને મંજૂરી આપે તો સિસ્ટમને ધીમે ધીમે હાથથી ફેરવો. અસામાન્ય પ્રતિકાર ફેરફારો, વાયરની હિલચાલ, ઘસવાના અવાજો, વાઇબ્રેશન અથવા હાઉસિંગ રોટેશન માટે તપાસો. પછી સંપૂર્ણ કામગીરી પર આગળ વધતા પહેલા મશીનને ઓછી ઝડપે ચલાવો. આ ટ્રાયલ રન દરમિયાન, અવલોકન કરો: પકડ્યા વિના સરળ પરિભ્રમણ, તમામ સર્કિટમાં સ્થિર વિદ્યુત આઉટપુટ, કોઈ અસામાન્ય અવાજ અથવા કંપન નહીં, કોઈ કેબલ ખેંચવા અથવા સ્થળાંતર નથી, વાયર અને ફરતા ભાગો વચ્ચે કોઈ સંપર્ક નથી, સ્લિપ રિંગ બોડી પર તાપમાનમાં અસામાન્ય વધારો નથી, અને ડેટા સર્કિટ પર કોઈ સિગ્નલ ડ્રોપઆઉટ નથી.
આ પગલું છોડશો નહીં. ટ્રાયલ રન વિના ઇન્સ્ટોલેશનથી સીધા જ સંપૂર્ણ-સ્પીડ પ્રોડક્શન પર ખસેડવું એ ટાળી શકાય તેવા નુકસાનનું સામાન્ય કારણ છે. વિગતવાર પરીક્ષણ પ્રક્રિયા માટે, અમારી માર્ગદર્શિકા જુઓસ્લિપ રિંગ કેવી રીતે ચકાસવીસ્થાપન પછી.
સ્લિપ રિંગ ઇન્સ્ટોલેશન ચેક
સ્થાપન પ્રક્રિયાના દરેક તબક્કાને ચકાસવા માટે નીચેના ચેકલિસ્ટનો ઉપયોગ કરો. આ કોષ્ટક માઉન્ટ કરતા પહેલા, દરમિયાન અને પછી કી તપાસોનો સારાંશ આપે છે.
| સ્ટેજ | આઇટમ તપાસો |
|---|---|
| સ્થાપન પહેલાં | સ્લિપ રિંગ મોડલ એપ્લિકેશન સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાય છે (સર્કિટ, વર્તમાન, વોલ્ટેજ, સિગ્નલ પ્રકાર) |
| સ્થાપન પહેલાં | ઉત્પાદન રેખાંકન સામે શાફ્ટ વ્યાસ અથવા બોર કદ પુષ્ટિ |
| સ્થાપન પહેલાં | ઉપલબ્ધ માઉન્ટિંગ જગ્યા ચકાસાયેલ (અક્ષીય અને રેડિયલ ક્લિયરન્સ) |
| સ્થાપન પહેલાં | પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનું મૂલ્યાંકન (ધૂળ, ભેજ, તાપમાન, કંપન) |
| સ્થાપન પહેલાં | ઓપરેટિંગ પર્યાવરણ માટે યોગ્ય IP રેટિંગ અને સીલિંગ સ્તર |
| સ્થાપન પહેલાં | કોઈ દૃશ્યમાન શિપિંગ નુકસાન, દૂષણ અથવા ગુમ એક્સેસરીઝ નથી |
| ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન | ઉત્પાદક ડ્રોઇંગ દીઠ રોટર અને સ્ટેટર ઓરિએન્ટેશનની પુષ્ટિ થાય છે |
| ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન | રોટર શાફ્ટ સેન્ટરલાઇન સાથે સંરેખિત; સેટ સ્ક્રૂ સમાન રીતે સજ્જડ |
| ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન | ટોર્ક આર્મ અથવા એન્ટી-રોટેશન બ્રેકેટ સાથે સંયમિત સ્ટેટર (સખત-માઉન્ટ કરેલ નથી) |
| ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન | વાયરો પર્યાપ્ત તાણ રાહત સાથે ફરતા ભાગોથી દૂર થઈ ગયા |
| ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન | વાયરિંગ ડાયાગ્રામ દીઠ જોડાયેલ દરેક સર્કિટ; ઉચ્ચ-વર્તમાન અને સિગ્નલ રેખાઓ અલગ કરી |
| સ્થાપન પછી | દરેક સર્કિટ પર સ્થિર બાજુથી ફરતી બાજુ સુધી સાતત્યની પુષ્ટિ થાય છે |
| સ્થાપન પછી | અડીને આવેલા સર્કિટ વચ્ચે કોઈ શોર્ટ્સ નથી |
| સ્થાપન પછી | ગ્રાઉન્ડિંગ અને પોલેરિટી ચકાસાયેલ |
| સ્થાપન પછી | સિગ્નલ લાઇન માટે શિલ્ડ સમાપ્તિની પુષ્ટિ થઈ |
| સ્થાપન પછી | કોઈ અસામાન્ય અવાજ, ગરમી અથવા સિગ્નલ ડ્રોપઆઉટ વિના ઓછી-સ્પીડ ટ્રાયલ રન પૂર્ણ |
| સ્થાપન પછી | બધા માઉન્ટિંગ સ્ક્રૂ ટ્રાયલ રન પછી ફરીથી તપાસ્યા |
સ્લિપ રીંગ પ્રકાર દ્વારા ઇન્સ્ટોલેશન નોંધો
અલગ-અલગ સ્લિપ રિંગ સ્ટ્રક્ચરમાં અલગ-અલગ ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓ હોય છે. નીચેની નોંધ દરેક સામાન્ય પ્રકાર સાથે શું જોવું તે પ્રકાશિત કરે છે. આગળ વધતા પહેલા હંમેશા ચોક્કસ મોડેલ ડ્રોઇંગની પુષ્ટિ કરો.
-બોર સ્લિપ રિંગ ઇન્સ્ટોલેશન દ્વારા
A -બોર સ્લિપ રિંગ દ્વારામધ્યમાં છિદ્ર હોય છે જેથી તેને શાફ્ટની આસપાસ માઉન્ટ કરી શકાય અથવા અન્ય ઘટકો - જેમ કે હાઇડ્રોલિક લાઇન અથવા ન્યુમેટિક ટ્યુબિંગ - પસાર થવા દે. આનો ઉપયોગ ઓટોમેશન સાધનો, ટર્નટેબલ, પેકેજીંગ મશીનો, વિન્ડ પાવર સિસ્ટમ અને રોટરી પ્લેટફોર્મમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ખાતરી કરો કે શાફ્ટનો વ્યાસ યોગ્ય ફિટ સહિષ્ણુતા સાથે બોરના કદ સાથે મેળ ખાય છે. સ્લિપ રિંગને ફરતી અક્ષ - સાથે કેન્દ્રિત રાખો, વિલક્ષણતાની થોડી માત્રા પણ બેરિંગ લોડ અને સંપર્ક અવાજમાં વધારો કરે છે, ખાસ કરીને વધુ ઝડપે. જો ડિઝાઇન સેટ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે, તો તેને ક્રમમાં ફરવાને બદલે વૈકલ્પિક ક્રમમાં સજ્જડ કરો. યોગ્ય વિરોધી-પરિભ્રમણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેટરને ફરતા અટકાવો, અને સ્લિપ રિંગનો લોડ-શાફ્ટ સપોર્ટ તરીકે ક્યારેય ઉપયોગ કરશો નહીં. હાઇ-સ્પીડ રોટરી કોષ્ટકોમાં, નાના શાફ્ટ રનઆઉટ પણ વાઇબ્રેશનમાં માપી શકાય તેવો વધારો લાવી શકે છે અને બ્રશના વસ્ત્રોને વેગ આપી શકે છે.
કેપ્સ્યુલ સ્લિપ રિંગ ઇન્સ્ટોલેશન
કેપ્સ્યુલ સ્લિપ રિંગ્સકોમ્પેક્ટ, સ્વ-એકમો સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત હોય છે - CCTV પેનમાં-ટિલ્ટ હેડ્સ, નાના રોબોટ્સ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ટર્નટેબલ્સ અને સમાન એપ્લિકેશનો. તેમના નાના કદને કારણે, વાયર લીડ્સ સામાન્ય રીતે પાતળા અને નાજુક હોય છે.
ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન વાયરને ખેંચશો નહીં. વાયર એક્ઝિટ પોઈન્ટ - નજીકના ચુસ્ત વળાંકને ટાળો, ન્યૂનતમ બેન્ડ ત્રિજ્યા સામાન્ય રીતે ડેટાશીટમાં ઉલ્લેખિત હોય છે. ડિઝાઇન અનુસાર શરીરને સુરક્ષિત રીતે માઉન્ટ કરો, યાંત્રિક પ્રભાવથી આવાસને દૂર રાખો અને વાયર લીડ્સ માટે યોગ્ય તાણથી રાહત આપો. કોમ્પેક્ટ એસેમ્બલીઓમાં, વાયર રૂટીંગને અવગણવું સરળ છે કારણ કે બધું એકબીજાની નજીક છે, પરંતુ કેપ્સ્યુલ સ્લિપ રિંગ ઇન્સ્ટોલેશનમાં તૂટક તૂટક નિષ્ફળતા માટે કચડી અથવા પિંચ્ડ લીડ્સ એ સામાન્ય કારણ છે.
અલગ સ્લિપ રીંગ અને બ્રશ બ્લોક એસેમ્બલી ઇન્સ્ટોલેશન
કેટલીક સ્લિપ રિંગ્સ a નો ઉપયોગ કરે છેઅલગ રીંગ એસેમ્બલી અને બ્રશ બ્લોકસંકલિત બેરિંગ્સ અથવા હાઉસિંગ વિના. આ પ્રકાર ડિઝાઇનરને લવચીકતા આપે છે પરંતુ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સાવચેતીપૂર્વક ગોઠવણીની જરૂર છે.
દરેક બ્રશના કેન્દ્રને તેના અનુરૂપ રિંગ ટ્રેકના કેન્દ્ર સાથે સંરેખિત કરો. પ્રોડક્ટ ડ્રોઇંગ - માં ઉલ્લેખિત કર્યા મુજબ યોગ્ય બ્રશ સેટિંગ અંતર જાળવો ખૂબ નજીકથી અતિશય ઘર્ષણ થાય છે, ખૂબ દૂર તૂટક તૂટક સંપર્કનું કારણ બને છે. ખાતરી કરો કે બ્રશ રિંગ્સ વચ્ચેના ઇન્સ્યુલેશન અવરોધો પર સવારી કરતા નથી. સંરેખણની પુષ્ટિ થયા પછી જ બ્રશ બ્લોકને સજ્જડ કરો, પછી એસેમ્બલીને હાથથી ફેરવો અને સંપર્ક પાથને ફરીથી તપાસો. અલગ એસેમ્બલીઓ માટે રોટરી સિસ્ટમ્સનું ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શન ખાસ કરીને હાઇલાઇટ કરે છે કે બ્રશ-થી-રિંગ ગોઠવણી અને અવરોધો સાથે બ્રશનો સંપર્ક ટાળવો વિશ્વસનીય કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે (રોટરી સિસ્ટમ્સની સામાન્ય ઇન્સ્ટોલેશન સૂચનાઓ).
પેનકેક સ્લિપ રિંગ ઇન્સ્ટોલેશન
A પેનકેક સ્લિપ રિંગનળાકાર ડ્રમને બદલે ફ્લેટ, ડિસ્ક-જેવી રચનાનો ઉપયોગ કરે છે, અને જ્યારે અક્ષીય લંબાઈ મર્યાદિત હોય ત્યારે ઉલ્લેખિત થાય છે. કારણ કે સંપર્ક ટ્રેક સપાટ સપાટી પર કેન્દ્રિત રીતે ગોઠવાયેલા છે, માઉન્ટ કરવાનું સપાટપણું અને દબાણ વિતરણ પણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
માઉન્ટિંગ સપાટીને સપાટ અને બરર્સ અથવા કાટમાળથી મુક્ત રાખો. ડિસ્ક પર અસમાન ક્લેમ્પિંગ દબાણ લાગુ કરવાનું ટાળો - આનાથી પ્લેટ સહેજ લપસી શકે છે અને તરંગી પરિભ્રમણ બનાવી શકે છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ખુલ્લા સંપર્ક સપાટીઓને ધૂળ અને કાટમાળથી સુરક્ષિત કરો. બ્રશના દબાણ અને સંરેખણની પુષ્ટિ કરો અને ચકાસો કે વાયરિંગ પર આગળ વધતા પહેલા ડિસ્ક ધ્રૂજ્યા વિના ફરે છે.
સામાન્ય સ્લિપ રિંગ ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલો અને તેમને કેવી રીતે ટાળવું
ઘણી સ્લિપ રિંગ નિષ્ફળતાઓ નબળી ઉત્પાદન ગુણવત્તાને કારણે થતી નથી. તે ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલો, અયોગ્ય પસંદગી અથવા નબળી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને કારણે થાય છે. ગ્રાહક સ્થાપનોને સમર્થન આપતા અમારા અનુભવના આધારે, અહીં સૌથી વધુ વારંવાર થતી ભૂલો છે.
રોટર અને સ્ટેટર બંનેને માઉન્ટ કરવાનું મુશ્કેલ-.જો બંને બાજુઓ હલનચલન માટે કોઈ સહનશીલતા વિના સખત રીતે નિશ્ચિત હોય, તો મશીનની રચનામાં કોઈપણ ખોટી ગોઠવણી સીધી સ્લિપ રિંગ બેરિંગ્સમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. સમય જતાં, આ ઘર્ષણ, અવાજ, ઝડપી વસ્ત્રો અને આખરે નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. હંમેશા ભલામણ કરેલ ટોર્ક આર્મ, એન્ટી-રોટેશન બ્રેકેટ અથવા ફ્લોટિંગ માઉન્ટનો ઉપયોગ કરો.
ગોઠવણીની અવગણના.મિસલાઈનમેન્ટ અસમાન સંપર્ક દબાણ, કંપન અને વધારાનો બેરિંગ લોડ બનાવે છે. આ ખાસ કરીને થ્રુ-બોર સ્લિપ રિંગ્સ અને અલગ બ્રશ બ્લોક એસેમ્બલી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. મશીન ચલાવતા પહેલા, ખાતરી કરો કે સ્લિપ રિંગ શાફ્ટ પર કેન્દ્રિત છે અને પકડ્યા વિના સરળતાથી ફરે છે.
યાંત્રિક આધાર તરીકે વાયરનો ઉપયોગ.વાયર ક્યારેય યાંત્રિક ભાર વહન ન કરે. જો વાયર હાર્નેસનો ઉપયોગ સ્ટેટરને સ્થાને રાખવા માટે કરવામાં આવે તો - આંશિક રીતે પણ - કંડક્ટર આખરે થાકી જશે અને તૂટી જશે. હંમેશા વિદ્યુત જોડાણોથી અલગ યાંત્રિક આધાર પૂરો પાડો.
નબળી બ્રશ સ્થિતિ.બ્રશ-ટાઈપ સ્લિપ રિંગ્સમાં, બ્રશની ખોટી ગોઠવણી અસમાન વસ્ત્રો, સિગ્નલ અવાજ અને અસ્થિર સંપર્કનું કારણ બને છે. પીંછીઓએ રિંગ સપાટીનો સંપર્ક કરવો જોઈએ, ઇન્સ્યુલેશન અવરોધનો નહીં. બ્રશ બ્લોકને કડક કર્યા પછી, એસેમ્બલીને ફેરવો અને સંપર્ક પાથ ચકાસો. બ્રશ કેર પર વિગતવાર માર્ગદર્શન માટે, અમારો લેખ જુઓસ્લિપ રિંગ બ્રશ જાળવવા.
વિદ્યુત પરીક્ષણ છોડવું.સ્લિપ રિંગ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલી દેખાઈ શકે છે પરંતુ તે હજુ પણ ખોટી રીતે જોડાયેલ છે. વિદ્યુત ચકાસણી છોડવાથી શોર્ટ સર્કિટ, ક્ષતિગ્રસ્ત કનેક્ટેડ સાધનો અથવા સ્ટાર્ટઅપ પછી સિગ્નલ સમસ્યાઓ થઈ શકે છે. સંપૂર્ણ શક્તિ લાગુ કરતાં પહેલાં હંમેશા સાતત્ય, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, ધ્રુવીયતા અને સિગ્નલ સ્થિરતાનું પરીક્ષણ કરો.
કઠોર વાતાવરણમાં પ્રમાણભૂત સ્લિપ રિંગનો ઉપયોગ કરવો.સ્વચ્છ, ઇન્ડોર, રૂમ-તાપમાનની સ્થિતિ માટે રેટ કરેલ સ્લિપ રિંગ ધૂળવાળી ઉત્પાદન લાઇન, આઉટડોર ઇન્સ્ટોલેશન, દરિયાઇ વાતાવરણ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશન્સમાં વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરશે નહીં. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, ખાતરી કરો કે IP રેટિંગ, સંપર્ક સામગ્રી, સીલિંગ અને હાઉસિંગ સામગ્રી વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે.
ઇન્સ્ટોલેશન પછી સ્લિપ રિંગ સમસ્યાઓનું નિવારણ
જો ઇન્સ્ટોલેશન પછી સમસ્યાઓ દેખાય, તો નીચેનું કોષ્ટક કારણને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, સમસ્યા સ્લિપ રિંગને બદલે ઇન્સ્ટોલેશન સાથે સંબંધિત છે.
| લક્ષણ | સંભવિત સ્થાપન કારણ | શું તપાસવું |
|---|---|---|
| પરિભ્રમણ દરમિયાન અસ્થિર અથવા ઘોંઘાટીયા સંકેત | બ્રશની ખોટી ગોઠવણી, રિંગની સપાટી પર દૂષણ, અપૂરતું રક્ષણ | બ્રશ-થી-રિંગ કોન્ટેક્ટ પાથ, રિંગ સપાટીની સ્વચ્છતા, શિલ્ડ ટર્મિનેશન |
| સ્લિપ રિંગ બોડી પર વધુ પડતી ગરમી | ઓવરલોડ સર્કિટ, ખોટી ગોઠવણીથી ઉચ્ચ સંપર્ક પ્રતિકાર, અપૂરતી વેન્ટિલેશન | વાસ્તવિક વર્તમાન વિ. રેટ કરેલ વર્તમાન, રોટર એકાગ્રતા, આવાસની આસપાસ હવાનો પ્રવાહ |
| અસામાન્ય અવાજ અથવા કંપન | ખોટી ગોઠવણી, વધુ-સંબંધિત સ્ટેટર, અસમાન સેટ સ્ક્રુ ટાઈટીંગ, શાફ્ટ રનઆઉટ | સ્ટેટર માઉન્ટ કરવાની પદ્ધતિ, સેટ સ્ક્રુ ટોર્ક, શાફ્ટ ગોઠવણી |
| તૂટક તૂટક સિગ્નલ ડ્રોપઆઉટ | લૂઝ વાયર કનેક્શન, ફરતા ભાગો સામે વાયર ઘસવું, ક્ષતિગ્રસ્ત કંડક્ટર | વાયર રૂટીંગ, તાણ રાહત, કનેક્ટરની ચુસ્તતા, પરિભ્રમણ હેઠળ સાતત્ય |
| સંપર્કો પર સ્પાર્કિંગ | દૂષણ, વધુ પડતો પ્રવાહ, ક્ષતિગ્રસ્ત રિંગ સપાટી, નબળા બ્રશ દબાણ | રીંગ સપાટીની સ્થિતિ, વાસ્તવિક લોડ વિ. રેટિંગ, બ્રશ દબાણ સેટિંગ |
| અકાળ બ્રશ અથવા રિંગ વસ્ત્રો | ખોટી ગોઠવણી, તરંગીતા, વધુ-સંબંધિત માઉન્ટિંગ, પર્યાવરણ માટે ખોટી સંપર્ક સામગ્રી | એકાગ્રતા, સ્ટેટર સંયમ પદ્ધતિ, પર્યાવરણીય મેચ |
| ઓપરેશન દરમિયાન સ્ટેટર ફરે છે | ગુમ થયેલ અથવા નિષ્ફળ -રોટેશન ઉપકરણ, ટોર્ક આર્મ યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત નથી | ટોર્ક આર્મ અથવા એન્ટી-રોટેશન બ્રેકેટ ઇન્સ્ટોલેશન, ફાસ્ટનર ટાઈટનેસ |
| સ્લિપ રિંગ નજીક વાયર તૂટવું | યાંત્રિક ભાર વહન કરતા વાયર, અપૂરતી તાણ રાહત, ચુસ્ત વળાંક ત્રિજ્યા | વાયર રૂટીંગ, તાણ રાહત, વાયરિંગમાંથી યાંત્રિક સપોર્ટને અલગ કરવું |
સામાન્ય નિષ્ફળતા મોડ્સની વધુ વિગતવાર ચર્ચા માટે, અમારો લેખ જુઓસામાન્ય સ્લિપ રિંગ સમસ્યાઓ અને ઉકેલો.
સ્લિપ રિંગ ઇન્સ્ટોલેશન વિશે FAQ
પ્ર: તમે સ્લિપ રિંગ કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરશો?
A: રોટરને ફરતા ભાગ પર માઉન્ટ કરો, ટોર્ક આર્મ અથવા એન્ટી-રોટેશન બ્રેકેટનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેટરને ફરતા અટકાવો અને યોગ્ય તાણ રાહત સાથે વાયરને સુરક્ષિત કરો, દરેક સર્કિટને વાયરિંગ ડાયાગ્રામ અનુસાર કનેક્ટ કરો અને સંપૂર્ણ કામગીરી પહેલાં સિસ્ટમને ઓછી ઝડપે ચકાસો. ચોક્કસ પ્રક્રિયા તમારા ચોક્કસ મોડેલ માટે સ્લિપ રિંગના પ્રકાર અને ઉત્પાદકની સૂચનાઓ પર આધારિત છે.
પ્ર: શું સ્લિપ રિંગ ઊભી, આડી અથવા ઊંધી માઉન્ટ કરી શકાય છે?
A: ઘણી સ્લિપ રિંગ્સનો ઉપયોગ વિવિધ દિશાઓમાં થઈ શકે છે, પરંતુ મંજૂર માઉન્ટિંગ સ્થિતિ બેરિંગ સ્ટ્રક્ચર, સીલિંગ ડિઝાઇન અને લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિ પર આધારિત છે. શાફ્ટના ઓપનિંગને પાણી અથવા ધૂળના પ્રવેશથી બચાવવા માટે ઊંધી માઉન્ટિંગને વધારાની સીલિંગની જરૂર પડી શકે છે. માઉન્ટ કરવાનું ઓરિએન્ટેશન પસંદ કરતા પહેલા હંમેશા ઉત્પાદકનું ચિત્ર તપાસો.
પ્ર: સ્ટેટરને શા માટે સખત રીતે ઠીક ન કરવું જોઈએ?
A: રોટર અને સ્ટેટર બંનેને સખત રીતે ઠીક કરવાથી સ્લિપ રિંગને મશીન સ્ટ્રક્ચરમાં કોઈપણ ખોટી ગોઠવણીને શોષવા માટે દબાણ કરે છે, જે બેરિંગ્સને ઓવરલોડ કરે છે અને ઘર્ષણમાં વધારો કરે છે. ફ્લોટિંગ ટોર્ક આર્મ અથવા એન્ટી-રોટેશન બ્રેકેટ સ્ટેટરને રોટેશનનો પ્રતિકાર કરવાની મંજૂરી આપે છે જ્યારે નાની સ્થિતિની સહિષ્ણુતાને સમાવીને, નોંધપાત્ર રીતે બેરિંગ અને સંપર્ક જીવનને વિસ્તૃત કરે છે.
પ્ર: તમે સ્લિપ રિંગ કેવી રીતે વાયર કરશો?
A: ઉત્પાદકના વાયરિંગ ડાયાગ્રામને અનુસરો, જે દરેક સર્કિટને સ્થિર બાજુથી ફરતી બાજુ સુધી મેપ કરે છે. જ્યાં સુધી તમારા વિશિષ્ટ મોડેલ માટે પુષ્ટિ ન થાય ત્યાં સુધી એકલા વાયરના રંગ પર આધાર રાખશો નહીં. પાવર લાગુ કરતાં પહેલાં, દરેક સર્કિટ પર સાતત્ય ચકાસો, અડીને આવેલા સર્કિટ વચ્ચે શોર્ટ્સ તપાસો, ગ્રાઉન્ડિંગ અને પોલેરિટી કન્ફર્મ કરો અને સંવેદનશીલ સિગ્નલ લાઇન પર શિલ્ડ ટર્મિનેશન કન્ફર્મ કરો.
પ્ર: સ્લિપ રિંગને પાવર કરતા પહેલા શું તપાસવું જોઈએ?
A: સંપૂર્ણ શક્તિ લાગુ કરતાં પહેલાં, ચકાસો: સર્કિટ-દ્વારા-સર્કિટ સાતત્ય, સર્કિટ વચ્ચે શોર્ટ્સની ગેરહાજરી, યોગ્ય ગ્રાઉન્ડિંગ, ડીસી સર્કિટ પર યોગ્ય પોલેરિટી, સિગ્નલ લાઇન પર કવચના જોડાણો, અને રોટર બાંધ્યા વિના હાથ વડે સરળતાથી વળે છે. પછી ઓછી-સ્પીડ ટ્રાયલ રન કરો અને અસામાન્ય અવાજ, ગરમી, વાઇબ્રેશન અથવા સિગ્નલ ડ્રોપઆઉટ માટે તપાસો.
પ્ર: શું મિસલાઈનમેન્ટને કારણે સ્લિપ રિંગ નિષ્ફળ થઈ શકે છે?
A: હા. અકાળે સ્લિપ રિંગની નિષ્ફળતાના સૌથી સામાન્ય કારણોમાંનું એક મિસલાઈનમેન્ટ છે. તે અસમાન બ્રશ-થી-સંપર્ક, વધેલા બેરિંગ લોડ, વાઇબ્રેશન અને એક્સિલરેટેડ વસ્ત્રો બનાવે છે. નાની મિસલાઈનમેન્ટ - હાઈ-સ્પીડ એપ્લીકેશન્સ -માં એક ઈંચના થોડા હજારમા ભાગની સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.
પ્ર: ઇન્સ્ટોલેશન પછી સ્લિપ રિંગ નિષ્ફળ થવાનું કારણ શું છે?
A: સૌથી સામાન્ય કારણો છે મિસલાઈનમેન્ટ, વધુ-અવરોધિત માઉન્ટિંગ (બંને બાજુ સખત-માઉન્ટ કરવું), ખરાબ વાયર રૂટીંગ, વધુ પડતી વાઇબ્રેશન, ખોટી વિદ્યુત રેટિંગ, સંપર્ક સપાટીઓનું દૂષણ, ઓવરહિટીંગ, બ્રશની ખોટી ગોઠવણી અને વિદ્યુત પરીક્ષણો પહેલાં અવગણવા.
પ્ર: શું સ્લિપ રિંગ સ્ટ્રક્ચરલ લોડ વહન કરી શકે છે?
A: ના. સ્લિપ રિંગ એ ઇલેક્ટ્રિકલ ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ છે, સ્ટ્રક્ચરલ બેરિંગ નથી. તેનો ઉપયોગ ફરતી એસેમ્બલીના વજનને ટેકો આપવા અથવા આંતરિક બેરીંગ્સ જે માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે તેના કરતાં વધુ અક્ષીય અથવા રેડિયલ લોડને શોષવા માટે થવો જોઈએ નહીં. મશીનની રચનાએ સ્લિપ રિંગથી સ્વતંત્ર રીતે તેનો પોતાનો બેરિંગ સપોર્ટ આપવો જોઈએ.
પ્ર: જો ઇન્સ્ટોલેશન પછી સિગ્નલો અસ્થિર હોય તો શું?
A: ઇન્સ્ટોલેશન પછી અસ્થિર સંકેતો સામાન્ય રીતે બ્રશની ખોટી ગોઠવણી, રિંગની સપાટી પર દૂષણ, અપૂરતું રક્ષણ, પાવર અને સિગ્નલ સર્કિટ વચ્ચે ક્રોસસ્ટૉક અથવા વાયર રૂટીંગમાં ક્ષતિગ્રસ્ત કંડક્ટરને કારણે થાય છે. સંપર્ક પાથ તપાસો, જો સુલભ હોય તો રિંગ સપાટીને સાફ કરો, શિલ્ડ સમાપ્તિને ચકાસો અને પુષ્ટિ કરો કે ઉચ્ચ-વર્તમાન અને સિગ્નલ લાઇન ભૌતિક રીતે અલગ છે.
પ્ર: શું મારે ઓપરેશન પહેલા ઇન્સ્યુલેશન રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ કરવાની જરૂર છે?
A: ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર પરીક્ષણની ભલામણ કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને ભેજવાળા અથવા દૂષિત વાતાવરણમાં ઉચ્ચ{{0}વોલ્ટેજ એપ્લિકેશન અથવા ઇન્સ્ટોલેશન માટે. આ પરીક્ષણ પુષ્ટિ કરે છે કે સર્કિટ વચ્ચે અથવા સર્કિટ અને જમીન વચ્ચે કોઈ લીકેજ પાથ નથી. ઉત્પાદન ડેટાશીટ - માં ઉલ્લેખિત ટેસ્ટ વોલ્ટેજનો ઉપયોગ કરો વધુ પડતો ટેસ્ટ વોલ્ટેજ લાગુ કરવાથી સ્લિપ રિંગને નુકસાન થઈ શકે છે.
સારાંશ
રોટેટિંગ સાધનોમાં વિશ્વસનીય પાવર અને સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન માટે યોગ્ય સ્લિપ રિંગ ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યક છે. ઇન્સ્ટોલેશનને યાંત્રિક અને વિદ્યુત પ્રક્રિયા બંને તરીકે માનો. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, ખાતરી કરો કે ઇલેક્ટ્રિકલ, યાંત્રિક અને પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓ પસંદ કરેલ સ્લિપ રિંગ મોડેલ સાથે મેળ ખાય છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ખોટી ગોઠવણી, વધુ-સંબંધિત માઉન્ટિંગ અને વાયર તણાવ ટાળો. ઇન્સ્ટોલેશન પછી, દરેક સર્કિટનું પરીક્ષણ કરો અને પૂર્ણ-સ્પીડ ઓપરેશન પહેલાં ઓછી-સ્પીડ ટ્રાયલ ચલાવો.
ઇન્સ્ટોલેશનની સમીક્ષા કરતી વખતે, સ્લિપ રિંગ બોડીને જ જોતા પહેલા સ્ટેટર રિસ્ટ્રેંટ મેથડ, હાર્નેસ સ્ટ્રેઇન રિલિફ અને સર્કિટ સેપરેશન તપાસો - આ ત્રણેય ક્ષેત્રો મોટાભાગની ફિલ્ડ સમસ્યાઓ માટે જવાબદાર છે. જો તમારી એપ્લિકેશનમાં હાઇ સ્પીડ, ઉચ્ચ પ્રવાહ, સંવેદનશીલ સંકેતો, કઠોર વાતાવરણ અથવા મર્યાદિત જગ્યા શામેલ હોય, તો ઇન્સ્ટોલેશન ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો. યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલી અને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલી સ્લિપ રિંગ ન્યૂનતમ જાળવણી સાથે સ્થિર કામગીરી અને લાંબી સેવા જીવન પ્રદાન કરશે.